conceptos de calidad

Conceptos de calidad
Muestreo para la aceptación o inspección por atributos.
El método o inspección por Atributos consiste en examinar una unidad de producto o característica y clasificarla como “buena” o “defectuosa”. La acción a tomar después de esto se decide contando el número de defectuosas encontradas.
Objetivo del método de muestreo
El objetivo de la inspección para la aceptación es lade decidir si un lote de producto debe o no ser aceptado, habiéndose fijado de antemano las características que definan el Plan de muestreo (nivel de calidad aceptable, la calidad límite y los riesgos del productor/consumidor).
Conceptos fundamentales
Muestra Consiste en una o más unidades del producto que se tomen de un lote o de una producción unitaria, estas unidades de la muestra deberán sertomadas al azar sin aferrarse su calidad. El número de unidades del producto dentro de la muestra se denomina tamaño de la muestra.
Muestreo representativo Siempre que sea posible, el número de unidades en la muestra se debe seleccionar en proporción con el tamaño de los sublotes o porciones de una producción unitaria, que puedan ser identificados con algún criterio racional. Las unidades de cadauna de las partes del lote o porciones de la producción se deben de tomar al azar.
Definición de inspección Es el proceso de medición, examen, comprobación y otra forma de comparación de la unidad del producto con las especificaciones.
Defecto Es cualquier discrepancia o inconformidad del producto con respecto a requisitos especificados Unidad defectuosa o defectivo: Es una unidad con uno o másdefectos
Clasificación de los defectos
Mayores: Vuelven inútil el artículo
Menores: Hacen el artículo menos útil de lo que debería ser pero no necesariamente inútil.
Crítico: Vuelven al artículo no solamente inútil sino peligroso.
Plan de muestreo
El Plan de muestreo consiste en seleccionar aleatoriamente una parte representativa del lote, inspeccionarla y decidir si cumple con nuestrasespecificaciones de calidad, para llegar a esto se deben de consultar tablas y fijar los niveles de calidad que son aceptables para nosotros y nuestros clientes o proveedores.
Nivel de inspección
Define la relación del tamaño del lote y el tamaño de la muestra tamaño de lote grande tamaño de muestra mayor (no en proporción directa)
Existen tres niveles generales: I, II, III Nivel I se usa cuando serequiere menos desecho y nivel III cuando se puede desechar una mayor cantidad.
Nivel II será utilizado a menos que se indique otro nivel.
Cuatro niveles especiales S1,S2, S3 Y S4 El objetivo de los niveles especiales es que el tamaño de muestra sea pequeño cuando es realmente necesario.
Nivel de calidad aceptable (NCA) o AverageQualityLevel (AQL
Es el máximo porcentaje defectivo (unidades odefectos) que para propósitos de inspección, puede considerarse satisfactorio como una calidad promedio del proceso
Tipos de inspección
Normal: Se usa para asegurar una alta probabilidad de aceptación cuando la calidad del proceso es superior al NCA y no hay porque sospechar que el proceso no tiene un nivel aceptable.
Rigurosa: Se usa cuando el criterio de aceptación es más estricto que en lainspección normal. Se determina este, cuando la inspección de lotes anteriores consecutivos indica que la calidad del proceso es inferior al NCA.
Reducida: Cuando existe evidencia de que la calidad de la producción es mejor que el NCA en forma consistente se pueden utilizar un plan de muestreo cuyo tamaño de muestra es de 2/5 partes del correspondiente a inspección normal. En el momento de encontrar unlote rechazado se vuelve a la inspección normal.
Muestreo de Aceptación por Variables.
En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se le mide una característica de calidad aleatoria del lote Peso, Longitud, etc. Con las mediciones se calcula un estadístico, que generalmente está en función de la media y la desviación estándar muestral, y...