conceptos de conformados mecanicos

CAPÍTULO 3
CONFORMADO MECÁNICO DE LOS METALES

3.1 GENERALIDADES DE LOS PROCESOS DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA
Existen diversas formas de clasificar los procesos de conformado mecánico de los metales; ésta
se puede realizar en función del endurecimiento, nivel de deformación, materia prima, etapa del
proceso, entre otras. Si se considera la etapa, se puede hablar de procesos primarios ysecundarios o de acabado; en el caso de tomar como base el nivel de acritud producto de la
deformación, se pueden referir a procesos en caliente, en frío y en tibio, si se toma en cuenta la
materia prima se pueden referir a procesos de deformación volumétrica y procesos de trabajo en
chapa. Al final de cuentas, todo método se puede relacionar con la etapa y los gradientes de
deformación que se tienen;a elevadas temperaturas (procesos primarios o en caliente) se
presentan fenómenos de recristalización dinámica que permiten grandes porcentajes de
deformación con un bajo consumo de energía, a la vez de tolerancias abiertas y acabados
superficiales de limitada calidad.
Por otra parte, los procesos de acabado o secundarios, en general, se producen en frío y se
caracterizan por menordeformación por etapa y acumulada, lo cual redunda, en muchas
ocasiones, en la necesidad de recocidos intermedios. Estos procesos muchas veces se realizan
en lámina y al efectuarse a temperatura ambiente permiten mejores acabados y tolerancias más
cerradas.
Se tiene entonces:
a. Trabajo en caliente. La temperatura de proceso  p es mucho mayor que la de
recristalización  p  0.75 f
consecuenciaque

existirá

( f

es la temperatura de fusión en ° K ). Es por

recristalización

dinámica,

deformaciones, aunadas a menores cargas (figura 3.1).

permitiendo

así

grandes

MODELADO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

b. Trabajo en frío. En este caso la deformación se realiza a temperaturas menores de la de
recristalización siendo lo más usual a temperatura ambiente  p   a. Se tendrá con esto
una mayor precisión dimensional a la vez de permitir el control de las propiedades
mecánicas. Resulta por demás evidente que las deformaciones por etapa y acumuladas
serán menores, ya que de otra forma se requerirá de recocidos intermedios (figura 3.2).
c. Trabajo en tibio. En este caso la deformación se realiza a temperaturas mayores a la
ambiente, las cuales pueden seraún del orden de la de recristalización; sin embargo,
las velocidades de deformación (por consecuencia de endurecimiento) son superiores a
los fenómenos de recristalización dinámica.

FIGURA 3.1 Forja abierta en prensa de bastidor abierto

FIGURA 3.2 Proceso de rechazado de chapa metálica

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CAPÍTULO 3. CONFORMADO MECÁNICO DE LOS METALES

Por otra parte, considerando el nivel dedeformación y las características de los procesos se
clasifican en:
a. Procesos primarios. Éstos se realizan en caliente y se caracterizan por grandes
deformaciones. Los productos obtenidos se caracterizan por, usualmente, requerir
todavía de procesos adicionales para convertirse en elementos útiles.
b. Procesos de acabado. Se caracterizan por menores deformaciones que permiten
obtenerelementos útiles.
Asimismo, también se pueden clasificar en:

Procesos de deformación volumétrica
Se caracterizan por deformaciones significativas y cambios de forma, todo lo cual corresponde
con los procesos primarios de deformación. En general, la relación entre el área superficial y el
volumen de trabajo es relativamente pequeña. El término volumétrico describe a las partes de
trabajo que tienenesta baja relación de área volumen. La forma del trabajo inicial para estos
procesos incluye tochos cilíndricos y barras rectangulares. Las operaciones básicas en
deformación volumétrica (figura 3.3), se pueden clasificar en:


Laminación. Es un proceso de deformación por compresión directa, en el cual el
espesor del lingote se reduce al pasar a través de dos rodillos que giran en...