Conceptos Metrologia
Páginas: 3 (657 palabras)
Publicado: 4 de junio de 2014
Conceptos Metrología
METROLOGÍA
06/06/2014
JESSICA HERNÁNDEZ LOZANO
Ingeniería Industrial 3.4
ESTÁNDARES Y TOLERANCIAS:
La tolerancia es una definición propia de la metrologíaindustrial, que se aplica a la fabricación de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquierotra) , el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como válida, lo que determina la aceptación o el rechazo de los componentesfabricados, según sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.
Los estándares de medición se refieren a aquellos dispositivos, artefactos, procedimientos, instrumentos, sistemas, protocolos queson utilizados para definir unidades de medidas o de los cuales depende una medición.
Especifican unidades y escalas para permitir la comparación de medidas realizadas en diferentes lugares y momentos.ERROR DE MEDICIÓN:
El error de medición se define como la diferencia entre el valor medido y el valor verdadero. Afectan a cualquier instrumento de medición y pueden deberse a distintascausas. Las que se pueden de alguna manera prever, calcular, eliminar mediante calibraciones y compensaciones, se denominan determinísticos o sistemáticos y se relacionan con la exactitud de lasmediciones. Los que no se pueden prever, pues dependen de causas desconocidas, o estocásticas se denominan aleatorios y están relacionados con la precisión del instrumento.
EXACTITUD DE MEDIDA:
Es lacapacidad de un instrumento de acercarse al valor de la magnitud real, es decir, la cercanía del valor experimental obtenido con el valor exacto de una medida.
PRECISIÓN DE MEDIDA:Capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en mediciones diferentes realizadas de la misma manera.
INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN:
Parámetro asociado a los resultados de...
Conceptos Metrología
METROLOGÍA
06/06/2014
JESSICA HERNÁNDEZ LOZANO
Ingeniería Industrial 3.4
ESTÁNDARES Y TOLERANCIAS:
La tolerancia es una definición propia de la metrologíaindustrial, que se aplica a la fabricación de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquierotra) , el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como válida, lo que determina la aceptación o el rechazo de los componentesfabricados, según sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.
Los estándares de medición se refieren a aquellos dispositivos, artefactos, procedimientos, instrumentos, sistemas, protocolos queson utilizados para definir unidades de medidas o de los cuales depende una medición.
Especifican unidades y escalas para permitir la comparación de medidas realizadas en diferentes lugares y momentos.ERROR DE MEDICIÓN:
El error de medición se define como la diferencia entre el valor medido y el valor verdadero. Afectan a cualquier instrumento de medición y pueden deberse a distintascausas. Las que se pueden de alguna manera prever, calcular, eliminar mediante calibraciones y compensaciones, se denominan determinísticos o sistemáticos y se relacionan con la exactitud de lasmediciones. Los que no se pueden prever, pues dependen de causas desconocidas, o estocásticas se denominan aleatorios y están relacionados con la precisión del instrumento.
EXACTITUD DE MEDIDA:
Es lacapacidad de un instrumento de acercarse al valor de la magnitud real, es decir, la cercanía del valor experimental obtenido con el valor exacto de una medida.
PRECISIÓN DE MEDIDA:Capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en mediciones diferentes realizadas de la misma manera.
INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN:
Parámetro asociado a los resultados de...
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