Conceptos

ELEMENTOS PREFABIRCAOS UTILIZADOS EN LA INFRAESTRUCTURA.-

Se denominan Prefabricados a los elementos ensamblados entre sí, una vez que han sido manufacturados previamente en fábrica o en otro sitio cercano a la obra (moldeados, endurecidos, etc.)
El proceso de producción y ejecución de estos materiales se lo llama:
Construcción Industrializada, Prefabricada o Premoldeada.

Fases deConstrucción

La construcción por prefabricación se realiza en dos fases:
1. Fabricación: La producción se lleva a cabo en fábricas (fijas o móviles) propiamente dichas o bien a pie de obra.
2. Montaje: El montaje en obra puede realizarse con grúas o en forma manual, según las características de los elementos prefabricados.
Las estructuras prefabricadas se pueden ejecutar con cualquiermaterial estructural, por ejemplo:
• Concreto Armado
• Concreto Pretensado
• Acero
• Aluminio
• Madera
• Plástico
Concreto.-
Se denomina Concreto Armado al que contiene en su interior una armadura metálica y trabaja también a la flexión.
Comenzó a utilizarse a finales del s. XIX y sedesarrolló a principios del s. XX.
Las barras de Acero se introducen en la pieza de Concreto en el borde que resiste las tracciones, y debido a la adherencia entre ambos materiales, las primeras resisten las tracciones y el segundo las compresiones. Esta adherencia mejora significativamente colocando barras corrugadas (con resaltos transversales).
La dosificación clásica para el Concreto Armado,teniendo en cuenta la composición granulométrica corriente de los Áridos redondeados de río, es la siguiente:
• Grava: 800 a 900 litros
• Arena: 400 a 500 litros
• Cemento: 300 a 350 Kg.
• Agua: 200 litros
Concreto Pretensado.-
Se denomina Concreto Pretensado al Hormigón que contiene Acero sometido a fuerte tracción previa y permanente.
La idea básica del pretensado es someter acompresión al Concreto antes de cargarlo, en todas aquellas áreas en que las cargas produzcan tracciones. De esta manera, hasta que estas compresiones no son anuladas, no aparecen tracciones en el Concreto.

Acero.-
e denomina Acero a aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de Carbono está comprendido entre 0,05 y 1,7 %.
El Acero es uno de los materiales de fabricación y construcción másversátil y adaptable. Ampliamente usado y a un precio relativamente bajo, el Acero combina la resistencia y la trabajabilidad, lo que se presta a fabricaciones diversas. Asimismo sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades especificas mediante tratamientos con calor, trabajo mecánico, o mediante aleaciones.
El Acero funde entre 1400 y 1500ºC pudiéndose moldear más fácilmenteque el Hierro.
Resulta más resistente que el Hierro pero es más propenso a la corrosión. Posee la cualidad de ser maleable, mientras que el hierro es rígido.

Fabricación del Acero

Su fabricación comienza con la reducción de hierro (producción de arrabio) el cual se convierte más tarde en Acero.
Los materiales básicos utilizados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se quema comocombustible para calentar el horno, y al arder libera monóxido de carbono, que se combina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro.
La ecuación de la reacción química fundamental de un alto horno es:
Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe
La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monóxido de carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con lasílice presente en el mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para formar silicato de calcio, de menor punto de fusión. Sin la caliza se formaría silicato de hierro, con lo que se perdería hierro metálico. El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que flota sobre el metal fundido en la parte inferior del horno.
El arrabio producido en los altos hornos tiene la...