Conclucion

3. MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (VSM)

Se desarrollarán las diferentes etapas de las cuales esta conformado el VSM, así como la identificación de los desperdicios y las actividades que agregan valor al producto final y poder así trazar un mapa con una visión futura y ayudar a identificar fuentes de ventaja competitiva.

3.1. Definición de mapeo de la cadena de valor Se presenta como unatécnica relacionada con la producción ajustada que sirve como pivote y base para el rediseño de los sistemas productivos bajo un enfoque lean. Se trata de una técnica relativamente reciente que viene a dar respuesta a las necesidades planteadas por las empresas manufactureras de caras a desarrollar cadenas de valor más competitivas, eficientes y flexibles con las que afrontar las dificultades de laeconomía actual. En concreto, el VSM, basado en el modelo organizacional de la producción ajustada para empresas manufactureras, es una técnica grafica que, mediante el empleo de iconos normalizados integra en una misma figura flujos logísticos de materiales y de información. Ésta, comenzó a emplearse en Toyota bajo el epígrafe de “mapeado de flujo de materiales y de información” y fue finalmentedesarrollada por Rother y Shook en su libro “learning to see”. El propósito de la herramienta es mapear las actividades con o sin valor añadido necesarias para llevar una familia de productos desde materia prima a producto terminado,

con el objeto de localizar oportunidades de mejora mediante unas pautas basadas en conceptos de la producción ajustada para posteriormente graficar un posible estadofuturo y lanzar proyectos de mejora. Las etapas principales de un proyecto de mapeado se pueden resumir en los siguientes puntos: 1. Elección de una familia de productos. 2. Mapeado de la situación inicial o actual. 3. Mapeado de la situación futura. 4. Definición de un plan de trabajo. 5. Implantación del plan de trabajo.

3.2. Elección de una familia de productos

Es necesario focalizar elproceso de mapeado en una única familia de productos, graficar todas las referencias que se producen en la planta resulta complicado y no conduce a desarrollar de manera adecuada las pautas de la Producción Ajustada. Como familia de producto se podría definir a los productos que comparten pasos similares de proceso en equipos comunes y tienen aproximadamente la misma carga de trabajo, nonecesariamente son productos que se vendan a un cliente en específico. La búsqueda de familia de productos puede no resultar una tarea fácil a simple vista, sobre todo en casos de plantas fabriles funcionales. Se han desarrollado y se siguen desarrollando algoritmos y métodos para la asignación de familias, dichos métodos han sido desplegados para dirigir el rediseño de las distribuciones en plantasfuncionales u orientadas al proceso a distribuciones orientadas al flujo de productos. Así pues, existe una

gran variedad de dichas técnicas de ayuda para la identificación de posibles familias de productos, pero resultan bastante complicadas de aplicar, y son poco conocidas y empleadas. Por suerte, en los casos prácticos reales, no suele haber necesidad de valerse de técnicas demasiado sofisticadas.Tabla 1. Tabla para la selección de familia de productos.

Cuando el número de referencias es alto, es aconsejable centrar previamente el estudio en las referencias que mayor volumen de producción supongan; la regla ABC, 8020 ò de Pareto resulta de gran ayuda en estos casos.

3.3. Mapeado de la sit tuación inic o actual cial l

Los pas no son m distinto de los qu habitualm sos muy os uemente utiliza amos en nue estros map de proce y diagram de flujo sin embarg hay algun diferenci fundamen pas eso mas o, go nas ias ntales en c cómo realiza arlo: • El map se realiz a lápiz e la línea de producc pa za en ción (el gem mba, en jap ponés) visitand cada zona y “aprendi do a iendo a ver” los distintos pasos y mu s udas. • El map debe reco pa oger toda la informació fundamen del pro a...