Concreto Adiciones

NRMCA

¿Qué, por qué y cómo?
Adiciones al cemento
EL CONCRETO EN LA PRÁCTICA
¿QUÉ son las adiciones al cemento?
En su forma básica, el concreto (hormigón) es una mezcla de
cemento portland, arena, agregado grueso y agua. El principal
material cementante en el concreto es el cemento portland. Hoy
en día la mayoría de las mezclas de concreto contienen adiciones al cemento que constituyenuna porción del material cementante en el concreto. Estos materiales son generalmente
subproductos de otros procesos o materiales de origen natural.
Ellos pueden o no ser procesados antes de ser utilizados en los
concretos. Algunos de estos materiales son denominados
puzolanas, que por sí mismos no tienen propiedades cementantes, pero cuando se utilizan con el cemento portland, reaccionan paraformar componentes cementantes. Otros materiales, como las escorias sí exhiben propiedades cementantes.
Para su uso en el concreto, las adiciones al cemento, algunas
veces son referidos como adiciones minerales, necesitan cumplir los requerimientos de las normas establecidas. Ellos pueden ser utilizados individualmente o en combinación en el concreto. Pueden ser añadidos a la mezcla de concretocomo un
cemento que contenga la adición (blended) o como un ingrediente dosificado separadamente en la planta de concreto premezclado.
A continuación se observan algunos ejemplos de estos materiales.
Las Cenizas volantes son un subproducto de los hornos que
emplean carbón mineral como combustible para la generación
de energía y constituyen en sí las partículas no combustibles
removidas delas chimeneas de gases. Las cenizas volantes utilizadas en el concreto deben tener conformidad con la norma
ASTM C618. La cantidad de ceniza volante en el concreto
puede variar entre el 5 y el 65% en peso de los materiales cementantes, según la fuente y la composición de la ceniza volante y del desempeño requerido al concreto. Las características de la ceniza volante pueden variarsignificativamente según la fuente del carbón mineral que se quema. Las cenizas de
Clase F son normalmente producidas de la quema de la antracita
o de carbones bituminosos y generalmente poseen un contenido bajo de calcio. Las cenizas de Clase C son producidas cuando
se queman carbones sub-bituminosos y poseen típicamente
propiedades puzolánicas.
Las Escorias molidas de alto horno (GGBFS) son sub-productosno metálicos producidos en un alto horno cuando el
mineral de hierro es reducido a hierro dulce. La escoria líquida
es enfriada rápidamente para formar gránulos, que son molidos hasta una finura similar a la del cemento portland. Las

Escorias Molidas
de Alto Horno

CIPes 30
Cenizas Volantes
Clase C

Cemento
Portland

Cenizas Volantes
Clase F

Humo de Sílice

escorias molidas dealto horno utilizadas como un material
cementante deben tener conformidad con la norma ASTM
C989. En esta especificación se definen tres grados de escorias: 80, 100 y 120, donde el grado más alto contribuye más a
la resistencia potencial. Las escorias molidas de alto horno tienen por sí mismas propiedades cementantes pero éstas son
mejoradas cuando se utilizan con cemento portland. Lasescorias se utilizan entre el 20 y el 70% en peso de los materiales
cementantes.
El Humo de sílice es un material puzolánico de alta reactividad
y es un subproducto de la producción de metal silíceo o ferrosilíceo. Se recolecta de la chimenea de gases de los hornos de
arco eléctrico. El humo de sílice es un polvo extremadamente
fino, con partículas alrededor de 100 veces más pequeñas que
un granopromedio de cemento. El humo de sílice está disponible como un polvo densificado o en forma de material acuoso. La norma para el humo de sílice es la ASTM C1240. Generalmente se utiliza entre el 5 y el 12% en peso de los materiales cementantes para las estructuras de concreto que necesitan
alta resistencia o una permeabilidad significativamente reducida al agua. Debido a su extrema finura,...