CONCRETO Y MORTERO



UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

FACULTAD DE ARQUITECTURA

MATERIA: PROCESOS DE CONSTRUCCION

ALUMNO:AGUILAR MARTINEZ KINERET ESTEFANIA

ARQ:ISAAC FLORESTEMA: ENSAYO 2 CONCRETO Y MORTERO













CONCRETO Y MORTERO

CONCRETO son comúnmente 3 partes de grava o agregado grueso, 2 y 1/2 partes de arena y una parte de cemento
Cuando mezclas concreto a mano, debes primero mezclar los componentes secos con una pala enun recipiente grande como un carretilla o balde grande. Asegúrate de que los ingredientes secos y finos como la arena y el cemento estén bien mezclados y que la grava esté incorporada.
La resistencia a la compresión se puede definir como la máxima resistencia medida de un espécimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2) laresistencia del concreto se evalúa a los 28 días, y se le designe con el símbolo f’ c. Para evaluar la resistencia del concreto se emplean cilindros de concreto de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura.

Proceso de fabricación: El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales
Extracción y molienda de la materia prima
Homogeneización de la materia prima
Producción delClinker
Molienda de cemento
La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicación del material, se aplican ciertos sistemas de explotación y equipos. Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizaciónpuede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el clínker a temperaturas superiores a los 1500 °C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso demaquinarias especiales. En este proceso el control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son más cortos y el clínker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.

FABRICACION DE CONCRETO EN OBRA:
Cemento:El cemento se almacena en silos elevados, localizados porencima del área de carga de los caminos mezcladores .Estos silos cuentan con filtros para controlar las emisiones de polvo de cemento que tienen lugar cuando se carga el cemento en los silos. El polvo mineral se recicla hacia el silo de almacenamiento para su uso.
Agregados :Los agregados se almacenan en tolvas que cuentan con una cinta transportadora pesadora, para hacer llegar estos materiales a lacinta elevadora que los aporta a la boca de descarga del camión mezclador .Los agregados se acopian y se manipulan por vía húmeda lo que impide la generación de polvo
Agua:El agua se mantiene en una tanqueta y mediante una manguera ,es dirigida a la boca de descarga del mezclador o chompipa.
Aditivos:Son adiciones líquidas utilizadas cuando así se requiera, para controlar las características delconcreto o para mejorar la actuación del concreto en una determinada aplicación. Los aditivos son suministrados en bidones o garrafas, cuyos envases son gestionados por el fabricante

Es asi como en una construcción se almacenan cada uno de los componentes y posteriormente son utilizados pr la elaboración del concreto.

APLICACIONES
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:...