Concreto

CEMENTO

BOLETIN TECNICO 1982 N°1

--------------------------------------------------------------------------------------------------------PROBETAS DE CONCRETO
De los ensayos de compresión La manera tradicional y práctica de evaluar la resistencia y uniformidad del concreto en las edificaciones, consiste en moldear probetas con el concreto empleado en obra, que luego son llevadas a rotura enuna prensa, bajo cargas de compresión. Los resultados de ensayo muestran la dispersión del concreto debido a la heterogeneidad de sus constituyentes y a las condiciones propias de los procesos de mezcla, transporte y colocación. Además, a esta natural variación debe agregarse la posible segregación de la muestra y las diferencias producidas en las operaciones de moldeo, curado y ensayo. Paraobtener una resistencia representativa, la norma técnica peruana determina los procedimientos a seguir en cada etapa de la preparación de las probetas; y el Reglamento Nacional de Construcciones señala el tamaño y número de la muestra de ensayo. Conviene efectuar correctamente el proceso de muestreo, preparación y curado de probetas para evitar resultados erróneos de resistencia, que puedan llevar alcuestionamiento de la calidad del concreto, la posible paralización de la obra y un dilatado proceso de evaluación. El costo de la buena preparación de probetas es una mínima fracción del costo del concreto, pero su importancia es decisiva. Material en obra El material necesario para preparar las muestras de ensayo está constituido por los siguientes elementos: • • • • • • Moldes cilíndricos de152.5 mm ± 2.5 mm de diámetro por 305 mm ± 6 mm de altura. (6" x 12") Base de molde, maquinada. Barra compactadora de acero liso, de 16 mm (5/8") de diámetro y aproximadamente 60 cm de longitud. La barra será terminada en forma de semiesfera. Cuchara para el muestreo y plancha de albañilería. Aceites derivados de petróleo, como grasa mineral blanda. Lienzos absorbentes, por ejemplo, yute; oalternativamente, película de polietileno de 0.05 mm de espesor y/o lámina de material plástico. Los moldes deben ser de material impermeable, no absorbente y no reactivo con el cemento. Su construcción debe darles rigidez, impidiendo escape lechada de cemento por las juntas. Los moldes normalizados se construyen de acero. Eventualmente, se utilizan de material plástico duro, de hojalata y de cartónparafinado.

Boletín Técnico Nº 1. 1982 Las tolerancias admisibles en la geometría de los moldes con respecto a las generatrices son: rectitud 0.20 mm; planitud 0.15 mm. El plano de las orillas del molde deberá formar ángulo de 90° con el eje con tolerancia de ± 1/8”. Muestreo Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un método adecuado, sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto Sedeberá obtener una muestra por cada 120 metros cúbicos de concreto producido o 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una al día. El volumen de la muestra no será menor de 30 litros y tomada dentro del término de una hora inmediata a su preparación. En el caso de que la muestra se obtenga al pie de la mezcladora, si el volumen del concreto contenido en el tambor es menor de 0.5 m3,se tomará el material del centro de la descarga. En caso de ser de mayor volumen, se formará una muestra compuesta con material correspondiente al fin del primer tercio de descarga y del inicio del último tercio. Cuando se trate de recipientes de transporte conteniendo más de un cuarto de metro cúbico, la muestra se formará mezclando porciones de diferentes partes de los recipientes. La muestrade concreto se colocará en una vasija impermeable y no absorbente, de tamaño tal que sea posible el remezclado, antes de llenar los moldes. No deben transcurrir más de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo del pastón de concreto. Se deben preparar dos probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresión en determinada edad, por el promedio. Sin embargo,...