Concreto
Páginas: 14 (3357 palabras)
Publicado: 19 de noviembre de 2012
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
Se conoce como diseño de mezclas al procedimiento mediante el cual se calculan o estiman las proporciones que debe haber entre los materiales que componen la mezcla para lograr las propiedades deseadas para el concreto (resistencia, trabajabilidad, durabilidad, etc.).
No existe un método único de diseño de mezclas sino que por el contrario existen muchosmétodos que van desde los más sencillos conocidos como recetas únicas hasta los más complejos que involucran el manejo de muchas variables como tipo de agregado, tamaño máximo del agregado, aire atrapado, durabilidad, etc. Sin embargo, en general todos tienen como dato de partida la resistencia a la compresión por ser esta una característica fundamental para los concretos estructurales.
Lasvariables que condicionan la calidad del concreto son numerosas y muy difíciles de precisar, lo cual hace que los diseños de mezclas tengan inevitablemente un cierto grado de imprecisión.
No obstante el diseño de mezcla debe enfocarse en lograr:
- Los niveles de resistencia a compresión exigidos en el proyecto.
- Una trabajabilidad adecuada para una buena colocación en obra.
- Unadurabilidad adecuada para resistir las condiciones ambientales a la que estar sometido.
Generalmente la primera de estas cualidades es la que el ingeniero utiliza y controla con mas frecuencia. Sin embargo, en muchos casos, la durabilidad del concreto tiene mayor importancia que la resistencia a compresión para diseñar la mezcla.
Cualquiera sea el método escogido para diseñar la mezcla deconcreto, se tendrá presente que la cantidad de agua de amasado empleada tiene un efecto directo sobre la resistencia mecánica, la trabajabilidad, la consistencia, la estabilidad de volumen y la durabilidad.
El método que aquí se explicará será el Método Porrero-Ramos-Grases propuesto por los profesores Joaquín Porrero, Carlos Ramos y José Grases en el Manual del Concreto Fresco por considerar estosque el método es uno de los más prácticos y utilizados en Venezuela.
Basicamente este método se fundamenta en los siguientes parámetros: dosis de cemento, trabajabilidad, relación agua/cemento y resistencia. Esto se hace a través de dos leyes básicas: la Ley de Abrams y la Relación Triangular.
El método en particular tiene un carácter bastante general y ha sido probado en plantas deconcreto y en laboratorios con excelentes resultados. Fue concebido especialmente para el caso de agregados poco controlados. Tiene suficiente validez para concretos con asentamientos en el Cono de Abrams entre 2,5 cm ( 1” ) y 15 cm ( 6 “ ) y con resistencias a la compresión de entre 180 y 430 Kg/cm2 (resistencias medias a los 28 días, en probetas cilíndricas de 15 por 30 cm).
Sin embargo, estemétodo constituye fundamentalmente una guía para poder alcanza más fácilmente combinaciones óptimas de los componentes del concreto. Esta optimización solo es posible por tanteos y ajustes mediante “mezclas de pruebas”, bien sea en laboratorio o en obra.
RESISTENCIA: Es la propiedad mecánica que se define como la capacidad que tiene el concreto para soportar y transmitir cargas de compresiónsin que se produzcan fallas inesperadas. Se puede medir a los 7, 28 o 90 dias, aunque en general en los proyectos se usa el valor de la resistencia (f”c) a los 28 dias.
La obtención de la resistencia especificada en los proyectos (f”c) se controla sometiendo a compresión hasta la rotura, cilindros de concreto de acuerdo a lo especificados en la NORMA COVENIN 338:2002 Concreto. Método para laelaboración curado y ensayo a compresión de cilindros de concreto.
Cuando se habla de resistencia en el diseño de mezcla se debe diferenciar entre la resistencia de diseño (f”c) y la resistencia media esperada o requerida (fcr) en el diseño de mezclas. La resistencia estimada por el calculista (f’c) debe ser aumentada para obtener la resistencia media esperada (fcr).
El incremento que...
Se conoce como diseño de mezclas al procedimiento mediante el cual se calculan o estiman las proporciones que debe haber entre los materiales que componen la mezcla para lograr las propiedades deseadas para el concreto (resistencia, trabajabilidad, durabilidad, etc.).
No existe un método único de diseño de mezclas sino que por el contrario existen muchosmétodos que van desde los más sencillos conocidos como recetas únicas hasta los más complejos que involucran el manejo de muchas variables como tipo de agregado, tamaño máximo del agregado, aire atrapado, durabilidad, etc. Sin embargo, en general todos tienen como dato de partida la resistencia a la compresión por ser esta una característica fundamental para los concretos estructurales.
Lasvariables que condicionan la calidad del concreto son numerosas y muy difíciles de precisar, lo cual hace que los diseños de mezclas tengan inevitablemente un cierto grado de imprecisión.
No obstante el diseño de mezcla debe enfocarse en lograr:
- Los niveles de resistencia a compresión exigidos en el proyecto.
- Una trabajabilidad adecuada para una buena colocación en obra.
- Unadurabilidad adecuada para resistir las condiciones ambientales a la que estar sometido.
Generalmente la primera de estas cualidades es la que el ingeniero utiliza y controla con mas frecuencia. Sin embargo, en muchos casos, la durabilidad del concreto tiene mayor importancia que la resistencia a compresión para diseñar la mezcla.
Cualquiera sea el método escogido para diseñar la mezcla deconcreto, se tendrá presente que la cantidad de agua de amasado empleada tiene un efecto directo sobre la resistencia mecánica, la trabajabilidad, la consistencia, la estabilidad de volumen y la durabilidad.
El método que aquí se explicará será el Método Porrero-Ramos-Grases propuesto por los profesores Joaquín Porrero, Carlos Ramos y José Grases en el Manual del Concreto Fresco por considerar estosque el método es uno de los más prácticos y utilizados en Venezuela.
Basicamente este método se fundamenta en los siguientes parámetros: dosis de cemento, trabajabilidad, relación agua/cemento y resistencia. Esto se hace a través de dos leyes básicas: la Ley de Abrams y la Relación Triangular.
El método en particular tiene un carácter bastante general y ha sido probado en plantas deconcreto y en laboratorios con excelentes resultados. Fue concebido especialmente para el caso de agregados poco controlados. Tiene suficiente validez para concretos con asentamientos en el Cono de Abrams entre 2,5 cm ( 1” ) y 15 cm ( 6 “ ) y con resistencias a la compresión de entre 180 y 430 Kg/cm2 (resistencias medias a los 28 días, en probetas cilíndricas de 15 por 30 cm).
Sin embargo, estemétodo constituye fundamentalmente una guía para poder alcanza más fácilmente combinaciones óptimas de los componentes del concreto. Esta optimización solo es posible por tanteos y ajustes mediante “mezclas de pruebas”, bien sea en laboratorio o en obra.
RESISTENCIA: Es la propiedad mecánica que se define como la capacidad que tiene el concreto para soportar y transmitir cargas de compresiónsin que se produzcan fallas inesperadas. Se puede medir a los 7, 28 o 90 dias, aunque en general en los proyectos se usa el valor de la resistencia (f”c) a los 28 dias.
La obtención de la resistencia especificada en los proyectos (f”c) se controla sometiendo a compresión hasta la rotura, cilindros de concreto de acuerdo a lo especificados en la NORMA COVENIN 338:2002 Concreto. Método para laelaboración curado y ensayo a compresión de cilindros de concreto.
Cuando se habla de resistencia en el diseño de mezcla se debe diferenciar entre la resistencia de diseño (f”c) y la resistencia media esperada o requerida (fcr) en el diseño de mezclas. La resistencia estimada por el calculista (f’c) debe ser aumentada para obtener la resistencia media esperada (fcr).
El incremento que...
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