concreto








Asignatura: Tecnología del concreto



Fecha de entrega del informe 4: 18 de noviembre del 2014




Índice Página
1. Introducción…………………………………………….. 3

2. Consideraciones para el diseño de mezcla de algunos
concretos especiales……………………………………… 3

3.Procedimientos…………………………………………… 5

4. Conclusiones……………………………………………… 9

5. Bibliografía……………………………………………….. 9













1. INTRODUCCION
En el grupo de laboratorio diseñamos un concreto que tenga tres características fundamentales: debería ser de alta resistencia, autocompactante y pigmentado.
Por ello, teníamos que usar obligatoriamente un superplastificante (policarboxilatosmodificados). Los agregados debían tener un módulo de fineza mayor a 3.2 y el tamaño máximo nominal deber ser menor a ½” o 3/8”. Además, debimos usar microsílice.
Para este presente diseño de concreto se seleccionó Cemento Portland: tipo 1(cementos sol).

2. Consideraciones para el diseño de mezcla de algunos concretos especiales

Consideraciones para el diseño de concreto pigmentado o coloreado:Para diseñar concreto pigmentado se debe tener en cuenta lo siguiente:
1. Para obtener una mayor intensidad del color del concreto se recomienda trabajar con cemento blanco y agregados claros.
2. La cantidad máxima de cemento gris para un metro cubico debe ser de 450kg.
3. La cantidad de cemento blanco debe ser igual o mayor a 350kg para un metro cubico de concreto.
4. Suele definirse unarelación A/C = 0.5 como norma para un buen concreto.
5. Para un concreto coloreado, utilizando óxidos como colorantes, la cantidad de agua también tiene influencia sobre el tono final. El color se pone más claro cuando la relación A/C es mayor.
6. Con concreto coloreado, asegúrese de que el aditivo sea compatible con el color y resista a los rayos U.V. del sol.
7. En el caso de concretoscoloreados, se tomara la precaución de comprobar si el color del aditivo no tiene influencia sobre el color final, o si no se descolorara con el tiempo.
8. Lo máximo descrito para dosificar la proporción de un pigmento debe ser igual o menor que 10% del peso del cemento.
9. Para obtener mejores resultados de uniformidad en el color se deben mezclar primero los agregados con el agua y el pigmento,posteriormente el cemento o aditivos.
10. Los aditivos a utilizar no deberán tener cloruros.









Consideraciones para el diseño de concreto Autocompactante:

Se considera concreto autocompactante a cuyo concreto presenta una fluidez tal que su extensibilidad debe ser como mínimo 50cm presentando buena cohesión entre finos y agregados.
1. Se utilizara aditivos superplastificantes a basede policarboxilatos modificados
2. El TMN del agregados grueso deberá ser como máximo 3/8”
3. Relación agua/finos
4. El cemento o finos deberá dosificarse entre 500 y 600 kg/m3
5. La relación piedra/arena deberá estar entre 0.72 y 0.80
6. Se agregara micro sílice o filler.

Consideraciones para el diseño de concreto de Alta resistencia:

Se considera como concreto de alta resistencia acuyo concreto presenta un f’c mayor a 423kg/cm2 a los 28 días. La resistencia a la compresión se mide en cilindros de 4” x 8” o en cilindros de 6” x 12” a los 56 o 90 días de edad.
1. Se utilizara aditivos súper plastificantes a base de policarboxilatos modificados.
2. EL TMN del agregado grueso debe ser menor a ½” o 3/8”.
3. El MF del agregado fino debe ser mayor a 3.2 para compensar el excesode finos de los cementantes.
4. Se adicionara microsílice como material cementante con una cantidad máxima de 8% al 30% del peso del cemento.
5. El peso total de materiales cementantes por metro cubico deben estar entre 425 y 650kg/m3.
6. La relación A/C debe estar entre 0.23 y 0.35.
7. El peso del cemento por metro cubico debe ser entre 400 y 550 kg/m3.
8. Relación arena piedra 45%/55% o...