Condiciones De Bpm Y Poes Dulce De Leche

Dulce de Leche:

El Código Alimentario Argentino define por Dulce de Leche: el producto obtenido por concentración y acción del calor a presión normal o reducida de la leche o leche reconstituida, con o sin adición de sólidos de origen lácteos y/o crema, y adicionado de sacarosa (parcialmente sustituida o no por monosacáridos y/u otros disacáridos), con o sin adición de otras sustanciasalimenticias.

Buenas Prácticas de Manufactura (BPM):

Se refiere a los principios básicos y las prácticas generales de higiene que se deben aplicar en todos los procesos de elaboración de alimentos, para garantizar una óptima calidad e inocuidad de los mismos.
Con las BPM se procura mantener un control preciso y continuo sobre:
Edificios e instalaciones.
Equipos y utensilios.
Personalmanipulador de alimentos.
Control en proceso y en la producción.
Almacenamiento y distribución.

Es importante que usted esté consciente que la falta de higiene provoca:

Reclamos de clientes por alimentos contaminados.
Desperdicio de alimentos a causa del mal estado de conservación.
Gastos en multas y a veces con posibilidad de prisión.
Propaganda negativa realizadapor lo consumidores propios.
Pérdida de empleo.
Cierre del establecimiento.
Indemnización a víctimas con intoxicación alimenticia.
Empleados con baja moral, desmotivados, alta rotación del personal.

Por otra parte la higiene ocasiona:

Excelente reputación personal y profesional.
Aumento de las ventas produciendo mayores ganancias y mejores salarios.
Satisfacciónpersonal y profesional.
Respeto a la ley, cumplimiento con las normas del Ministerio de Salud.
Clientes satisfechos, siempre regresan y son multiplicadores.
Mejor ambiente de trabajo, satisfacción de los empleados, estabilidad y productividad.

El propósito es reducir la contaminación proveniente del exterior, facilitar las labores de limpieza y desinfección y evitar el ingreso deplagas.

El establecimiento debe estar situado preferentemente en zonas externas de olores objetables, humo, polvo y otros contaminantes y no expuestas a inundaciones.
Toda planta dedicada a la producción de derivados lácteos debe diseñar y distribuir las áreas de producción teniendo en cuentas las siguientes zonas: recepción de materia prima, baños y vestidores, almacenamiento de materiasprimas e insumos, sala de proceso, salida de producto terminado y en lo posible el laboratorio de control de calidad.
Los pisos deberán ser de material resistente al tránsito, impermeables, inabsorbentes, lavables y antideslizantes. No tendrán grietas y serán fáciles de limpiar y desinfectar.
Las paredes se construirán o revestirán con materiales no absorbentes y lavables y serán de color claro,hasta una altura apropiada de 1,80m recubriendo los 4 lados, para las operaciones deberán ser lisas y sin grietas y fácil de limpiar y desinfectar.
Los ángulos entre las paredes, pisos y paredes, paredes y techos o cielos rasos deberán ser de fácil limpieza. En los planos va indicado la altura del friso que será impermeable.
Los techos y cielos rasos serán construidos y/o acabados de manera quese impida la acumulación de la suciedad y se reduzca al mínimo la condensación y formación de mohos y serán de fácil limpieza. Azulejado: 1,8m de altura recubriendo los 4 lados.
Las puertas serán de material no absorbente y las ventanas y aberturas serán construida de manera tal que evite la acumulación de suciedad y las que se comuniquen con el exterior contendrán protección anti mosquitera.Se debe disponer de instalaciones sanitarias separadas de las áreas de producción y dotadas de elementos necesarios para la limpieza e higiene personal (jabón, papel higiénico, toallas desechables o secador de manos).
Es necesario tener una buena ventilación que permita la circulación del aire dentro de todas las instalaciones donde se realiza el proceso.
Contar con lavamanos en el área de...