Conexiones Empernadas

Tipos de Conexiones
Según forma en que se conectan los elementos
Conexiones Apernadas:
Proceso en el que se unen partes metálicas mediante un proceso mecánico en estado natural (sin calentamiento del perfil, ni de la conexión), permitiendo que las partes se unan sin alterar cada parte.

Conexiones Soldadas:
Proceso en el que se unen partes metálicas mediante el calentamiento de sussuperficies a un estado plástico, permitiendo que las partes fluyan y se unan con o sin la adición de otro metal fundido.
 
Conexiones Mixtas:
Es la combinación en indistinta proporción, de los procesos de unión metálica (puestas en un mismo proceso).

 Según el esfuerzos que la conexión deba transmitir

 Conexiones Rígidas:
Se le denomina a aquellas conexiones que cuentan con unaresistencia completa a momento, es decir, la rotación se encuentra totalmente restringida.
 
Conexiones Simples:
Se le denomina a aquellas conexiones que no oponen ninguna resistencia a la rotación, por lo que no transmiten momento.
 

Conexiones Semi –Rígidas:
Se le denomina a aquellas conexiones cuyas características rotacionales caen en algún punto intermedio entre los dos tipos mencionadosanteriormente.

JUNTAS EMPERNADAS
El uso de juntas empernadas en la construcción de estructuras para edificios actualmente no es explotado a totalidad en nuestro país, debido al gran auge dela soldadura en años anteriores, el montaje de estructuras por medio de tornillos es un proceso que además de ser muy rápido requiere mano de obra menos especializada que cuando se trabaja con soldadura.CONEXIONES APERNADAS
Otra forma frecuente de materializar uniones entre elementos de una estructura metálica es mediante pernos. Hoy, el desarrollo de la tecnología ha permitido fabricar pernos de alta resistencia, por lo que estas uniones logran, excelentes resultados.

Ha sido generalmente aceptado que es mejor que lasuniones soldadas se realicen en taller o maestranza, en que se puede trabajar en un ambiente controlado, en forma automatizada (soldadura de arco sumergido, por ejemplo) o con los operadores en posiciones suficientemente cómodas para garantizar un buen cordón de soldadura. Asimismo, en taller es mucho más factible el someter las soldaduras a un exigente control de calidad, que incluye lacertificación mediante rayos-x o ultrasonido de las soldaduras, lo que en terreno frecuentemente es costoso y a veces imposible de realizar.

En concordancia con lo anterior, la tendencia actual y creciente es a realizar las uniones apernadas en terreno (cuya inspección y control de obra es mucho más fácil y económica de hacer) y las uniones soldadas en taller. Aún así, la construcción y materialización deestas uniones apernadas requiere de un cuidadoso y detallado planeamiento en los planos de fabricación, cuya precisión milimétrica debe ser estrictamente respetada en la maestranza a fin de evitar descalces o problemas en el montaje. Entre las ventajas de las uniones apernadas se cuenta con que existe una amplia gama de dimensiones y resistencia, no se necesita una especial capacitación, no exigeun ambiente especial para el montaje y simplica los procesos de reciclado de los elementos.
 
TIPOS DE PERNOS
Existen varios tipos de pernos que pueden usarse para la conexión de miembros de acero:

- Pernos ordinarios o comunes.
Estos pernos los designa la ASTM como A307 y se fabrican con aceros al carbono con características similares al acero A36. 

En el mercado se pueden encontrar endiámetros desde 5 / 8pulg hasta 11 / 2pulg en incrementos de1 / 8 pulg.
Los pernos A307 se fabrican generalmente con cabezas y tuercas cuadradas para reducir costos, pero las cabezas hexagonales se usan a veces por apariencia más atractiva, facilidad de manipulación con la herramienta.  Tienen relativamente grandes tolerancias en el vástago, pero su resistencia de diseño es menor que los...