confeccion de una protesis parcial removible en base acrilica
CHILLAN – CONCEPCION – LOS ANGELES
CHILLAN - CONCEPCIÒN - LOS ANGELES
Sumario
El objetivo general de nuestro informe es la confección de una PPR sobre base de cromo cobalto. Cada proceso de confección de la Prótesis estará descrito, detallado y representado con imágenes para facilitar así su comprensión yentendimiento.
Como primer capítulo se tratara la etapa de diseño y confección de la base metálica, comenzando con la recepción de la impresión la cual es vaciada para su posterior análisis, determinando así un diseño el que será analizado y justificado con un instrumento llamado paralelizador.
En el segundo y tercer capítulo se explicaran los objetivos específicos como;mostrar el adecuado uso del paralelizador y cada una de sus etapas indicando detalladamente sus pasos y la importancia de cada una de ellos. Aquí también se demostrara la factibilidad de los conceptos biomecánicos en nuestra prótesis parcial removible, explicando en qué consisten y como están íntimamente relacionados los conceptos de soporte, retención, estabilidad y anclaje.
En elsiguiente informe esperamos que cada capítulo y proceso de cada uno de ellos ayude a comprender y ejecutar de una manera correcta cada etapa para obtener de esta forma el resultado esperado que consiste en devolver la funcionalidad y la estética a un paciente.
Declaración de objetivos:
Objetivo general
Confección de una Prótesis Parcial Removible sobre base de Cromo- Cobalto.Objetivos específicos
Adecuado uso del paralelizador y cada una de sus etapas.
Mostrar la factibilidad de los conceptos biomecánicos en nuestra prótesis parcial removible.
Índice de contenidos
Contenidos Páginas
Sumario……………………………………………………………………………. 1Introducción………………………………………………………………………. 10
Flujograma………………………………………………………………………... 11
Capitulo 1
Confección de prótesis parcial removible de cromo cobalto………. 12
1.1- Análisis del caso………………………………………………………....... 13
1.2- Diseño tentativo……………………………………………………………. 14
1.3- Análisis con paralelizador…………………………………………………. 151.4- Confección con paralelizador…………………………………………….. 17
1.5- Obtención de modelo refractario………………………………………… 18
1.6- Endurecido de modelo refractario……………………………………….. 23
1.7- Encerado de la base metálica…………………………………………….. 24
1.8- Colocación de vástagos y ubicación de crisol………………………….. 26
1.9- Investido y colado…………………………………………………………..27
1.10- Obtención y limpieza de la estructura metálica……………………….. 31
1.11- Corte de vástagos y ajuste……………………………………………… 33
1.12- Arenado y electropulido…………………………………………………. 34
1.13- Pulido mecánico………………………………………………………….. 35
1.14- Montaje de modelos en articulador…………………………………….. 36
1.15- Ordenacióndentaria……………………………………………………... 37
1.16- Enmuflado………………………………………………………………… 39
1.17- Descerado………………………………………………………………… 40
1.18- Empaquetado…………………………………………………………….. 41
1.19- Polimerizado……………………………………………………………… 42
1.20- Desmuflado……………………………………………………………….. 43
1.21- Afinado, pulido y brillo final……………………………………………... 43
Capitulo 2
Mostrar el adecuado uso delparalelizador
y cada una de sus etapas a seguir………………………………………… 47
2.1- Análisis con paralelizador…………………………………………………. 50
2.2- Marcado de la línea de máximo contorno……………………………….. 51
2.3- Marcado de la punta activa del retenedor………………………………. 52
2.4- Diseño del retenedor………………………………………………………. 53
2.5- Confección con...
Regístrate para leer el documento completo.