Conferencia

DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO
Se refiere al diseño de un proceso físico para producir bienes y servicios y esta decisión abarca 4 pasos que son:
1. selección del proceso (interrelación entre producto y proceso)
2. Elección de tecnología (grado de automatización de los procesos. Decisiones que requiere un proceso continuo de vigilancia tecnológica, elección de tecnología apropiada y laimplantación de cambios tecnológicos).
3. Análisis de flujo de procesos. (define el flujo físico de materiales, de clientes y de información a través del proceso. Los métodos de análisis de flujos se realizan a través de diagramas de flujo y modelos matemáticos).
4. planeación y utilización de plantas y localización. Las decisiones en este factor buscan mejorar el flujo de un proceso al buscar elarreglo más conveniente para las instalaciones físicas y está estrechamente ligada al diseño del producto.
Los dos primeros procesos están estrechamente relacionados y normalmente son decisiones de la alta dirección que comprometen el futuro, la flexibilidad y confiabilidad de las operaciones. Estos procesos son de mediano y largo plazo.
El tercero y cuarto factor corresponden a mandos mediosde la empresa y son de mediano y corto plazo buscando mejorar los procesos existentes.
1. Selección del proceso
La decisión sobre selección del proceso, determina el tipo de proceso productivo que se usara y la extensión adecuada del mismo. Para esto deben conocer el volumen de producción, pronósticos de demanda, capacidad instalada, etc. anteriormente se consideraba como un problema dedistribución de planta, hoy en día es de naturaleza estratégica, por cuanto la decisión sobre esto afectan a costos, calidad, inventarios, confiabilidad y flexibilidad en las opciones.
CLASIFICACION DE LOS PROCECOS:
1. De acuerdo al flujo que sigue el producto
1.1. Flujo o en línea
1.2. Taller o intermitente
1.3. Por proyecto
2. De acuerdo al tipo de pedido:
2.1. Para almacenar
2.2. Porpedido específico
1.1. Flujo en línea:
Se caracteriza por una secuencia lineal de las operaciones necesarias para elaborar un producto o servicio en línea de ensamblaje automotriz. Las operaciones son altamente eficientes pero inflexibles, hay alta automatización y estandarización, de mano de obra y alto volumen de producción y se presentan gráficamente así:
Tarea o estación de trabajoFlujo del producto
CONDICIONES
1. Productos bien estandarizados. Secuencias bien establecidas para facilitar fluidez de operaciones.
2. Tareas individuales bien balanceadas y acopladas.
RIESGOS:
1. Insatisfacción laboral debido a RUTINA
2. Cambio en la tecnología de procesos.
3. Obsolescencia del producto
Puede llamarse producción en Masa. Ejemplo, la Línea de ensamble automotriz,producción CONTINUA-Industria química.
FLUJO INTERMITENTE O DE TALLER.
Se caracteriza por la producción por lotes a intervalo Intermitentes, en este caso el equipo y su mano de obra se organiza por centros de trabajo, tipos de similares habilidades, equipos diseñados para fines generales y mano de obra altamente calificada, son flexibles para cambios de su producción o productos, los volúmenes desu producción son bastante insuficientes. Su flexibilidad lleva a presentar problemas en cuanto a control de inventarios, producción de productos, calidad y operaciones intermitentes. Este tipo de problemas se presentan cuando carecen de estandarización y el volumen que produce es bajo su representación gráfica sería:
5 2 4 4 5 1 2 3
= actividad
= flujo de producto
3. FLUJO POR PROYECTOSe usa para fabricar un producto único como por ejemplo una obra de arte, un edificio, una película donde no hay flujo de producto solo una de operación individual que deben realizarse de tal forma que cada una contribuye con los objetivos finales del proyecto.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCION DEL PROCESO
1. Requerimiento de capital: ¿cuánto se necesita para instalaciones, maquinaria e...