Confiabilidad Del Mantenimiento

GESTION DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

Son todas aquellas actividades destinadas a mantener las instalaciones y los equipos en buen funcionamiento de modo que un sistema pueda producir o proporcionar según lo previsto. ¿Cuales son esas actividades? Diagnosticar, prevenir y/o reparar, fallas en los sistemas

BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO
C1
Menos inventario

C2 Menores costosoperativos

T
Rendimiento más rápido y confiable

Capacidad mejorada

MANTENIMIENTO

Mayor productividad

Mejoramiento continuo

Mejor calidad

C3

TIPOS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento Preventivo : Acciones programadas llevadas a cabo para mantener un sistema en un nivel específico de performance por medio de inspecciones sistemáticas, detección, servicio, monitoreando condición y/oreemplazando para prever averías. Mantenimiento Correctivo : Acciones no programadas llevadas a cabo como resultado de una avería para restaurar un sistema a su nivel de performance.

¿CUALES SON LAS RAZONES PARA MANTENER LOS EQUIPOS?
Evitar elevar los costos de producción Mantener alta calidad Evitar demoras en las fechas de entrega Evitar interrupciones en la producción
¿CUALES SON LASCONSEQUENCIAS DE LAS INTERRUPCIONES?

CONSECUENCIAS DE UNA INTERRUPCIÓN
Se reduce la capacidad de producción Se retrasan las órdenes No hay producción Los costos indirectos y gastos aumentan El costo por producto aumenta Problemas de calidad El producto puede ser dañado Problemas de seguridad Lesión a los trabajadores y empleados Lesión a los clientes

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• Se trata deminimizar las fallas. • Obtener adecuado funcionamiento de los Activos. • Dentro de este grupo se encuentra: - Mantenimiento Programado - Mantenimiento Predictivo - Mantenimiento Integral - Mantenimiento Mejorativo

CLASIFICACIÓN DE ACCIONES POR TIPO DE MANTENIMIENTO

Preventivo/ Períodico Predictivo/ Basado en Correctivo/ Basado en Ingeniería/Control y Programado la demanda evaluación de fallasla condición Averias / Reparaciones
• Monitoreo y vigilancia • Inspec. y análisis de la falla • Inspección y análisis de falla • Inspección • Inspección on off line • Reparación • Identificación de puntos débiles • Alineamiento • Rehabilitación y reparación • Recambio • Modificación en procedimientos • Rellenado de operación, mantenimiento y • Recambio • Cargado diseño. • Limpieza Pérdidas •Estadísticas: MTBF, MTTR, A • • Drenaje, respiradero, secado • Lubricación • Balanceo • Rehabilitación y reparación • Recambio

OPERACIÓN VS. DESGASTE
% DESGASTE BREAKDOWN (PARADA) LIMITE CONTROL
DESGASTE ALTO

} CORRECCION
MANTENIMIENTO PREDICTIVO Basado en el Monitoreo Beneficio: Elimina perdidas Elimima Inspecc. periodicas Reduce H/E de Mantenimiento Detecta problemas serios Aumenta R (t)y Disponibilidad

OPERACION

EJEMPLO DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO “ON-LINE”
LAN MONITOREO EN LÍNEA

MÁS DE 30 UNIDADES DE PROCESAMIENTO CABLE SIMPLE A CADA 8 RMU’S RMU RMU RMU RMU = UNIDADES MULTIFLEXORAS REMOTAS

SENSOR MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL

16 A 32 SENSORES

FLUJOGRAMA DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Detección ↓ Preparación para Mantenimiento ↓ Localización Ciclo deMantenimiento Correctivo ↓ Desarmado (acceso) ↓ O Falla ocurre ↓ Falla confirmada ↓ Mantenimiento activo comienza Identificación items fallados Desarme completado

↓ Retirar item fallado ↓ Instalación del repuesto

↓ Reparar equipo

↓ Armado ↓ Ajuste/Alineamiento ↓ Checkout

Armado completado Verificación Reparación completa Fuente : B. Blanchard

PROCESO DE MANTENIMIENTO COMO PROCESOPRODUCTIVO
Inspeccionadas Programadas Averiadas

PROCESO MANTENIMIENTO

Máquinas

INFRAESTRUCTURA

MANO DE OBRA

Disponibilidad Sistemas + Productividad Empresarial

Repuestos Suministros
MANTENER: COSTOS CUESTA COMO 1 REPARAR : GASTO CUESTA COMO 100

Servicios Capacitación Terceros Entrenamiento Propio

Materiales Generales Materiales Personal

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
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