Confiabilidad Humana A Trave S De TPM XIV Congreso De Mantenimiento

Cómo elevar la motivación y la confiabilidad
humana a través del TPM
Sebastián Giraldo Cardona.
Meals de Colombia S.A.
Cra 70 # 98 – 09, Bogotá
Resumen – Cada vez que se preguntan los
profesionales del mantenimiento y la
manufactura porque muchos de los
programas y metodologías que se tratan de
implementar no funcionan adecuadamente
las respuestas inconclusas quedan en el aire,
pero si vamos a lacausa raíz de la gran
mayoría de los fracasos la respuesta es
inequívoca: las personas no sienten la
motivación de participar o simplemente no
están convenidos de los beneficios de estas
nuevas o recicladas propuestas de
mejoramiento. TPM como metodología de
mejoramiento contínuo permite alcanzar
resultados a través de personas motivadas.

(Mantenimiento Productivo Total), algunas
veces definidocomo: “mantenimiento
productivo implementado por todos los
empleados”, está basado en que la mejora de
los equipos y debe involucrar a todos en la
organización, desde los operadores hasta la
alta dirección.

I.

El término TPM fue definido en 1971 por el
Japan Institute of Plant Engineers, (hoy Japan
Institute for Plant Maintenance), la definición
oficial de TPM fue presentada en su momento
como:“El TPM se orienta a crear un sistema
corporativo que maximiza la eficiencia de todo
el sistema productivo, estableciendo un
sistema que previene las pérdidas en todas las
operaciones de la empresa. Esto incluye “cero
accidentes, cero defectos y cero fallos en todo
el ciclo de vida del sistema productivo.
Se aplica en todos los sectores, incluyendo
producción desarrollo de productos y
departamentosadministrativos. Se apoya en la
participación de todos los integrantes de la
empresa y la obtención de cero pérdidas se
logra a través del trabajo de pequeños
equipos.”

El mantenimiento preventivo fué introducido
en los años 1950’s y el mantenimiento
productivo viene a establecerse durante los
años 1960’s. El desarrollo del TPM comenzó
en los años 1970’s. El tiempo anterior a los
1950’s puede serreferido como el período del
mantenimiento de las averías.

BREVE INTRODUCCIÓN AL TPM

Después de la Segunda Guerra Mundial, las
industrias japonesas determinaron que para
competir prósperamente en el mercado
mundial, tenían que mejorar la calidad de sus
productos, así, importaron técnicas de
manufactura y de administración de los
Estados Unidos y los adaptaron a sus
circunstancias.
Para mejorarel mantenimiento del equipo,
Japón importó también el concepto de
mantenimiento preventivo, más tarde importó
otros términos que incluían: mantenimiento
productivo, prevención del mantenimiento,
ingeniería de confiabilidad, etc. habiendo
modificando lo anterior el ambiente industrial
japonés formó lo que se conoce como TPM
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El TPM en resumen desde su concepto incluye
las siguientes 5 metas:posibilidad de cometer un error que tenemos
los seres humanos, la confiabilidad de los
sistemas depende de la confiabilidad de sus
componentes y en la gran mayoría de ellos el
hombre estará involucrado como un eslabón.

•
Maximizar la eficacia del equipo.
•
Desarrollar
un
sistema
de
mantenimiento productivo para toda la vida
del equipo.
•
Involucrar a todos los departamentos
que planean, diseñan,usan, o mantienen
equipo.
•
Activamente involucrar a todos los
empleados, desde la alta dirección hasta los
trabajadores de piso.
•
Promover el TPM a través de
motivación con actividades autónomas de
pequeños grupos.

Si bien en la integración hombre-procesomáquina dentro de la gestión de activos se
asocia la confiabilidad
humana a la
posibilidad de cometer un error debido al
entorno, la cargamental, las condiciones
físicas, sociales e incluso el entrenamiento,
vale la pena incluir la motivación como
elemento fundamental de la confiabilidad.
En esta búsqueda de la máxima productividad
se ha estudiado la relación hombre-proceso y
la confiabilidad humana en términos del error
estableciendo diferentes causas asociadas al
mismo:
olvido,
mal
entendimiento,
identificación incorrecta, falta de...