confiabilidad y mantenibilidad
Páginas: 6 (1330 palabras)
Publicado: 25 de mayo de 2014
Universidad Nororiental Privada Gran Mariscal De Ayacucho
Facultad De Ingeniería
Escuela De Mantenimiento Industrial
Núcleo Barcelona
Cátedra: Laboratorio De Ciencia de Materiales
Prof.: Br. Carlos Hernández
JoséPereira CI: 19.009.612
Barcelona, 06 de mayo de 2014
Introducción
La Ingeniería de la Confiabilidad se destaca como el marco teórico en el cual conviven las
Metodologías y técnicas necesarias para la optimización del uso de los activos fijos.
Laconfiabilidad de un sistema o un equipo, es la probabilidad que dicha entidad pueda operar
Durante un determinado periodo de tiempo sin pérdida de su función.
El fin último del Análisis de Confiabilidad de los activos físicos es cambiar las actividades reactiva y correctivas, no programadas y altamente costosas, por acciones preventivas planeadas que dependan de análisis objetivos, Situación actual ehistorial de equipos y permitan un adecuado control de costos.
CONFIABILIDAD OPERACIONAL
La Confiabilidad Operacional se define como una serie de procesos de mejora continua, que
Incorporan en forma sistemática, avanzadas herramientas de diagnóstico, metodologías de análisis Y nuevas tecnologías, para optimizar la gestión, planeación, ejecución y control de la producción Industrial. LaConfiabilidad Operacional lleva implícita la capacidad de una instalación (procesos, Tecnología, gente), para cumplir su función o el propósito que se espera de ella, dentro de sus Límites de diseño y bajo un específico contexto operacional.
Es importante, puntualizar que en un sistema de Confiabilidad Operacional es necesario el análisis
De sus cuatro parámetros operativos: confiabilidad humana,confiabilidad de los procesos, mantenibilidad y confianza de los equipos; sobre los cuales se debe actuar si se quiere un mejoramiento continuo y de largo plazo.
Aplicación de la Confiabilidad Operacional
Las estrategias de Confiabilidad Operacional se usan ampliamente en los casos relacionados con:
Elaboración de los planes y programas de mantenimiento e inspección de equipos eInstalaciones industriales.
Solución de problemas recurrentes en los activos fijos que afecten los costos y la efectividad de las operaciones.
Determinación de las tareas que permitan minimizar riesgos en los procesos, equipos e instalaciones y medio ambiente.
Establecer procedimientos operacionales y prácticas de trabajo seguro.
Determinar el alcance y frecuencia óptima de paradas de planta.
LaConfiabilidad Operacional impulsa el establecimiento de tecnologías que faciliten la
Optimización industrial, entre las cuales se pueden destacar:
Modelaje de sistemas, en la confiabilidad operacional se gasta a nivel de elementos
(Equipos, procesos y clima organizacional) y se recibe beneficios a nivel de planta.
Confiabilidad Organizacional, llamada también en forma sesgada errorhumano siendo este el ancla más fuerte.
Gestión del Conocimiento, valor agregado de nuevas prácticas y conocimientos, a través de mediciones sistémicas, bancos de datos, correlaciones, simulaciones, minería de datos y estadísticas.
Manejo de la incertidumbre, a través del análisis probabilístico de incertidumbre y riesgo
Asociado.
Optimización Integral de la Productividad, a través de pruebaspiloto en seguridad y
Confiabilidad desde el diseño.
El Contexto Operacional
El contexto operacional es el entorno donde funciona el equipo.
Equipos iguales pueden tener distintas estrategias de mantenimiento si su contexto operacional es diferente.
Ejemplo: El plan de mantenimiento para la bomba A (única en un circuito) no debería ser el mismo que para la bomba 1 y la bomba 2...
Facultad De Ingeniería
Escuela De Mantenimiento Industrial
Núcleo Barcelona
Cátedra: Laboratorio De Ciencia de Materiales
Prof.: Br. Carlos Hernández
JoséPereira CI: 19.009.612
Barcelona, 06 de mayo de 2014
Introducción
La Ingeniería de la Confiabilidad se destaca como el marco teórico en el cual conviven las
Metodologías y técnicas necesarias para la optimización del uso de los activos fijos.
Laconfiabilidad de un sistema o un equipo, es la probabilidad que dicha entidad pueda operar
Durante un determinado periodo de tiempo sin pérdida de su función.
El fin último del Análisis de Confiabilidad de los activos físicos es cambiar las actividades reactiva y correctivas, no programadas y altamente costosas, por acciones preventivas planeadas que dependan de análisis objetivos, Situación actual ehistorial de equipos y permitan un adecuado control de costos.
CONFIABILIDAD OPERACIONAL
La Confiabilidad Operacional se define como una serie de procesos de mejora continua, que
Incorporan en forma sistemática, avanzadas herramientas de diagnóstico, metodologías de análisis Y nuevas tecnologías, para optimizar la gestión, planeación, ejecución y control de la producción Industrial. LaConfiabilidad Operacional lleva implícita la capacidad de una instalación (procesos, Tecnología, gente), para cumplir su función o el propósito que se espera de ella, dentro de sus Límites de diseño y bajo un específico contexto operacional.
Es importante, puntualizar que en un sistema de Confiabilidad Operacional es necesario el análisis
De sus cuatro parámetros operativos: confiabilidad humana,confiabilidad de los procesos, mantenibilidad y confianza de los equipos; sobre los cuales se debe actuar si se quiere un mejoramiento continuo y de largo plazo.
Aplicación de la Confiabilidad Operacional
Las estrategias de Confiabilidad Operacional se usan ampliamente en los casos relacionados con:
Elaboración de los planes y programas de mantenimiento e inspección de equipos eInstalaciones industriales.
Solución de problemas recurrentes en los activos fijos que afecten los costos y la efectividad de las operaciones.
Determinación de las tareas que permitan minimizar riesgos en los procesos, equipos e instalaciones y medio ambiente.
Establecer procedimientos operacionales y prácticas de trabajo seguro.
Determinar el alcance y frecuencia óptima de paradas de planta.
LaConfiabilidad Operacional impulsa el establecimiento de tecnologías que faciliten la
Optimización industrial, entre las cuales se pueden destacar:
Modelaje de sistemas, en la confiabilidad operacional se gasta a nivel de elementos
(Equipos, procesos y clima organizacional) y se recibe beneficios a nivel de planta.
Confiabilidad Organizacional, llamada también en forma sesgada errorhumano siendo este el ancla más fuerte.
Gestión del Conocimiento, valor agregado de nuevas prácticas y conocimientos, a través de mediciones sistémicas, bancos de datos, correlaciones, simulaciones, minería de datos y estadísticas.
Manejo de la incertidumbre, a través del análisis probabilístico de incertidumbre y riesgo
Asociado.
Optimización Integral de la Productividad, a través de pruebaspiloto en seguridad y
Confiabilidad desde el diseño.
El Contexto Operacional
El contexto operacional es el entorno donde funciona el equipo.
Equipos iguales pueden tener distintas estrategias de mantenimiento si su contexto operacional es diferente.
Ejemplo: El plan de mantenimiento para la bomba A (única en un circuito) no debería ser el mismo que para la bomba 1 y la bomba 2...
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