Confialilidad De Planta

CONCLUSION
Este trabajo realizado durante la unidad nos sirve como estrategia para poder identificar, clasificar y resolver problemas en cuanto a las mudas que tenemos en nuestroslugares de trabajo. Ya sea en planta, producción, mantenimiento o en área administrativa.
Realizando el análisis en el proceso de formado de cabeceras me pude dar cuenta que tenemosdemasiadas mudas. Por ejemplo, no se sigue un manual de operación por lo el proveedor de tubo y operador de la maquina no siguen una sincronización para realizar su tarea, no seestandarizan las 5S, pocas veces se sigue el estándar de máximos y mínimo, etc.
Debemos aplicar las herramientas de estratificación (Capacitar, Planear, Administrar) para reducir lasmudas y aumentar nuestra eficiencia tanto en maquinaria como en factor humano ya que las personas son las que deciden si se realizan o no las cosas.
Tenemos que enfocarnos en lasaéreas de oportunidad, ya que muchas de las veces nos enfocamos solo en la producción, el mantenimiento y no en las mejoras y proyectos que nos pueden ayudar a optimizar tiempos y reducircostos.
Tenemos varias herramientas en las que podemos apoyarnos, como el diagrama de Ishikawa y 5 ¿porque? que nos ayudan a encontrar un resultado óptimo en el entendimiento de lascausas que originan un problema, con lo que puede ser posible la solución del mismo.
También podemos apoyarnos en el diagrama de Pareto (80-20) que nos dice cuales son losproblemas más fuertes que son los que debemos atacar.
En cuanto al proceso:
Orientación del proceso: diseñar, controlar y mejorar el proceso en su totalidad
Sistema jalar: Fabricarsolamente lo que el cliente necesita
Calidad perfecta: prevenir fallas atreves de acciones preventivas
Flexibilidad: flexibilidad en relación al volumen, variaciones de producto y demanda