Conformado en caliente

Conformado en caliente

Los aceros inoxidables dúplex muestran una excelente conformabilidad en caliente con la formación de cargas relativamente bajas hasta al menos 1230 ° C (2250 ° F). Sin embargo, si el conformado en caliente se realiza a una temperatura demasiado baja, la deformación se acumula en la ferrita más débil, pero menos dúctiles, que puede resultar en agrietamiento de la ferritaen la región deformada. Además, una gran cantidad de
fase sigma se puede precipitar cuando la temperatura de trabajo en caliente baja demasiado.
La mayoría de los productores recomiendan un máximo de temperatura de conformación en caliente entre 1100 ° C (2010 ° F) y 1150 ° C (2100 ° F). Este límite superior de temperatura es uggested
debido al efecto de las altas temperaturas sobre laestabilidad dimensional de una parte y la creciente tendencia a la formación de escala con el aumento de
temperatura. A temperaturas altas, acero inoxidable dúplex se convierte en suave y piezas fabricadas, tales como cabezas de buque o la deformación de tuberías o el hundimiento en el horno si no son compatibles. A estas temperaturas el acero también puede llegar a ser demasiado blanda paradeterminadas operaciones de conformado en caliente. Tabla 8 resume los rangos de temperatura sugerido para el conformado en caliente y el
las temperaturas mínimas remojo. No es necesario o aconsejable, para comenzar a trabajar caliente a la temperatura más alta de la gama. Sin embargo, el acero debe llegar al menos a la temperatura mínima de remojo antes de trabajar en caliente. El horno se debe cargar encaliente, para evitar el calentamiento lento a través del rango de temperatura donde se forma la fase sigma.

Uniformidad de temperatura es importante en el éxito de conformación en caliente de acero inoxidable dúplex. Si la forma de la pieza no es compacto, los bordes pueden ser significativamente más frías que la mayor parte, y existe el riesgo de agrietamiento en estas regiones más frías. Paraevitar este agrietamiento, es necesario calentar la pieza cuando estas regiones locales están en peligro de refrigeración por debajo de la temperatura mínima de trabajo en caliente. El extremo inferior del rango sugerido caliente temperatura de formación podrá ampliarse un poco, pero sólo si la distribución de la temperatura dentro de la pieza de trabajo, especialmente los bordes o seccionesdelgadas, se mantiene. Con perfiles pesados, es conveniente examinar si enfriamiento con agua es lo suficientemente rápido para prevenir la precipitación de fases intermetálicas. Para las secciones de la placa, este límite de grosor es de unos 125 milímetros (5 pulgadas) para la placa de 2205 en el alto contenido de nitrógeno versión S32205, y algo más delgado secciones transversales para la gama másbaja de nitrógeno permitidos en S31803. Para obtener una forma cilíndrica simple, el límite del diámetro es de unos 375 mm (15 pulgadas). Si la parte final es tener un medio de penetración de diámetro interior, el enfriamiento de la parte después del recocido final es mucho mejor cuando esta apertura se perfora o máquina antes del tratamiento térmico final.
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10.1.1 Solución de recocido
Después de conformado en caliente, es necesario realizar un recocido solución completa seguido de un enfriamiento rápido para restaurar completamente las propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. La pieza de trabajo debe ser llevado por encima de la solución mínima temperatura de recocido y heldlong suficiente paradisolver los precipitados intermetálicos. Una pauta conservadora es que el tiempo de retención deben ser comparables con el tiempo total que la pieza se llevó a cabo en el 650 a 980 ° C (1200 - 1800 ° F) de temperatura después de la recocido completo anterior. La parte debe ser agua apagado de la temperatura de la solución. No se debe permitir que pasar varios minutos en el 818-1040 ° C (1500-1900 ° F)...