Conformado en frío

UNIDAD DIDÁCTICA: CONFORMADO EN FRÍO

1. INTRODUCCIÓN
2. TIPOS DE PROCESOS DE CONFORMADO
2.1. LAMINACIÓN
2.2. FORJA
2.3. PUNZONADO O CORTE
2.4. DOBLADO Y CURVADO
2.5. EMBUTICIÓN
2.6. EXTRUSIÓN
2.7. ESTIRADO Y TREFILADO
2.8. REPUJADO
3. DEFECTOS DE LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA


1. INTRODUCCIÓN
Conformar significa dar forma a algo, y por conformado se define la técnica de dar
formaa bloques o chapas de acero, aluminio u otros metales utilizados en fabricación
mecánica.
La evolución experimentada en el sector de la fabricación indica que la conformación,
especialmente en frío, es cada vez más utilizada. La causa de este desarrollo es el gran
número de ventajas que se obtienen en cuanto a propiedades de resistencia mecánica,
exactitud de forma, calidad superficial,costes de material y cadencia de fabricación.
La conformación supone una deformación plástica de los metales que sólo puede
obtenerse si se trabaja con metales plásticos, ya que sólo éstos pueden presentar una
deformación permanente y sin destrucción de los enlaces moleculares.
1.1.

Metales para conformación en frío
Los metales más utilizados para conformación en frío son:
- Chapa de acero(F-111)
- Chapas de aluminio y sus aleaciones. Por ejemplo, aleaciones de magnesio (L331, L-332, L-333)
- Chapa de latón (cobre y zinc)

1.2. Teoría de la conformación plástica
La conformación es un proceso de fabricación por deformación plástica de un cuerpo
sólido. La deformación se efectúa por la acción de fuerzas exteriores como son por ejemplo la
compresión, la tracción, la flexión y elcizallamiento.
Cuando un material es sometido a una fuerza que origina una tensión uniaxial,
podemos tener:
-

Deformación elástica: la pieza recupera su forma cuando cesa el esfuerzo

-

Deformación plástica: se originan deformaciones permanentes que perduran
cuando el esfuerzo cesa.

El material al deformarse se endurece (adquiere acritud). Se distinguen dos tipos de
conformado,conformado en caliente y conformado en frío. También podemos distinguir entre le
conformado general, y el que se realiza a partir de chapa metálica. Entre los primeros destaca
la laminación y la forja, y entre los segundos el corte, doblado, estirado, etc.



En los últimos años han destacado las aplicaciones de chapa fina para fabricación de
piezas para aviones, carrocerías de automóvil,electrodomésticos, etc. debido a:
-

Economía de la fabricación por estampación en frío de grandes series

-

Uniformidad de las características mecánicas obtenidas de las piezas

-

Excelente acabado superficial

Las operaciones fundamentales que se pueden realizar mediante el conformado de
chapa metálica se pueden agrupar en dos tipos: procesos en los que hay separación de
material(corte, punzonado) y procesos en los que no hay separación de material (doblado,
embutido y estirado)
-

Punzonado o corte (troquelado)

-

Doblado y curvado

-

Embutido

-

Estirado

Punzonado

Embutido



Doblado (plegado)

Estirado



2. TIPOS DE PROCESOS DE CONFORMADO

2.1. LAMINACIÓN
Laminar es deformar una masa metálica haciéndola pasar entre dos cilindrossuperpuestos que giran en sentido inverso. El resultado es una disminución del espesor de las
piezas.

La laminación puede ser en frío o en caliente. La laminación en frío se realiza a
temperatura ambiente. Para la laminación en frío es necesario realizar un tratamiento de
recocido al final del proceso o bien durante las etapas intermedias. Con este tratamiento se
elimina la acritud provocadapor el proceso de laminado.
2.1.1. Laminador
Se denomina laminador a todo órgano mecánico que realiza la laminación.

Laminador

Los elementos más importantes son los cilindros. Su superficie de laminación
(llamada tabla) puede ser lisa o acanalada. Los puntos de apoyo de los cilindros se denominan
cuello y la parte externa, que se conecta a los sistemas de accionamiento se denomina...