conformado: extrucion
Páginas: 5 (1127 palabras)
Publicado: 26 de junio de 2013
Pontificia Universidad Católica de
Valparaíso Escuela de Ing. Mecánica
Procesos de Fabricación II
Dr. Orlando Durán
Procesos de Extrusión
Orlando Duran PUCV
Pontificia Universidad Católica de
Valparaíso Escuela de Ing. Mecánica
Procesos de Fabricación II
Dr. Orlando Durán
Pontificia Universidad Católica de
Valparaíso Escuela de Ing. Mecánica
Procesos de FabricaciónII
•
Proceso
por
el
cual
se
modifica
la
geometría/dimensiones
de un cuerpo metálico
pasándolo por una matriz que le produce su forma y
dimensiones finales
• Productos con longitud limitada al volumen del
tarugo de partida
EXTRUSION EN CALIENTE
Dr. Orlando Durán
• grandes reducciones de sección en una sola
• mayoría de los procesos para obtener
etapa
productos continuossemi-acabados (barras)
y acabados (perfiles y tubos)
Procesos de Fabricación II
Pontificia Universidad Católica de
Valparaíso Escuela de Ing. Mecánica
Perfiles de productos extrudados en
caliente
Dr. Orlando Durán
Pontificia Universidad Católica de
Valparaíso Escuela de Ing. Mecánica
Procesos de Fabricación II
EXTRUSION EN FRIO
Dr. Orlando Durán
• pequeñasreducciones de sección en varias
etapas
• obtención de piezas de precisión
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Procesos de Fabricación II
Variaciones del proceso:
1) Directo:
• movimiento del material extrudado em
el mismo sentido de avance do embolo
• con cascara, para reducir el roce y eliminar
superfície contaminada
2) Inverso:
• movimiento delmaterial extrudado em
el sentido contrario al de avance del
embolo
• ventajoso, pues no hay roce del tarugo con el
recipiente pois el embolo hueco (para barras) o
• limitado,
esbelto (para tubos) no permite la obtención de
productos con secciones reducidas
3)
Hidrostático:
• transmisión de presión al tarugo por
medio de un fluido hidráulico
• posibilidad de grandes reducciones desección en frio devido a la reducción de la
friccion
Dr. Orlando Durán
Pontificia Universidad Católica de
Valparaíso Escuela de Ing. Mecánica
Procesos de Fabricación II
EXTRUSIÓN DIRECTA
Dr. Orlando Durán
Pontificia Universidad Católica de
Valparaíso Escuela de Ing. Mecánica
Procesos de Fabricación II
EXTRUSION INVERSA
Dr. Orlando Durán
Pontificia Universidad Católicade
Valparaíso Escuela de Ing. Mecánica
Procesos de Fabricación II
Extrusión Hidrostática
Dr. Orlando Durán
Procesos de Fabricación II
Pontificia Universidad Católica de
Valparaíso Escuela de Ing. Mecánica
Curvas de Presión de Extrusión
Dr. Orlando Durán
Procesos de Fabricación II
Pontificia Universidad Católica de
Valparaíso Escuela de Ing. Mecánica
Equipamientosde extrusion:
Dr. Orlando Durán
• prensas hidráulicas (horizontales para
extrusión en caliente y verticales para
extrusión en frio) con capacidad de 1000
a 8000 T contínua, por accionamento
• acción
hidro-neumático o oleodinámico
Equipamientos auxiliares:
• sistemas de corte de barras
• sistemas de retroceso del pistón
• hornos para calentamiento de tarugos
(inductivos
paramayor
rapidez
y
uniformidad de calentamiento)
•
control
de
la
atmosfera
de
calentamiento
Pontificia Universidad Católica de
Valparaíso Escuela de Ing. Mecánica
Procesos de Fabricación II
Componentes de una prensa
horizontal hidráulica para extrusión
em caliente
Estrutura
posterior
Dr. Orlando Durán
Serra ou
guilhotina
Recipiente
Tirante
Cabeçote móvel
MandrilEstrutura do
cilindro
Procesos de Fabricación II
Pontificia Universidad Católica de
Valparaíso Escuela de Ing. Mecánica
Componentes de herramental para extrusión en
caliente
Dr. Orlando Durán
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Valparaíso Escuela de...
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Procesos de Extrusión
Orlando Duran PUCV
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Procesos de FabricaciónII
•
Proceso
por
el
cual
se
modifica
la
geometría/dimensiones
de un cuerpo metálico
pasándolo por una matriz que le produce su forma y
dimensiones finales
• Productos con longitud limitada al volumen del
tarugo de partida
EXTRUSION EN CALIENTE
Dr. Orlando Durán
• grandes reducciones de sección en una sola
• mayoría de los procesos para obtener
etapa
productos continuossemi-acabados (barras)
y acabados (perfiles y tubos)
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Perfiles de productos extrudados en
caliente
Dr. Orlando Durán
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Procesos de Fabricación II
EXTRUSION EN FRIO
Dr. Orlando Durán
• pequeñasreducciones de sección en varias
etapas
• obtención de piezas de precisión
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Procesos de Fabricación II
Variaciones del proceso:
1) Directo:
• movimiento del material extrudado em
el mismo sentido de avance do embolo
• con cascara, para reducir el roce y eliminar
superfície contaminada
2) Inverso:
• movimiento delmaterial extrudado em
el sentido contrario al de avance del
embolo
• ventajoso, pues no hay roce del tarugo con el
recipiente pois el embolo hueco (para barras) o
• limitado,
esbelto (para tubos) no permite la obtención de
productos con secciones reducidas
3)
Hidrostático:
• transmisión de presión al tarugo por
medio de un fluido hidráulico
• posibilidad de grandes reducciones desección en frio devido a la reducción de la
friccion
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EXTRUSIÓN DIRECTA
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Extrusión Hidrostática
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Curvas de Presión de Extrusión
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Equipamientosde extrusion:
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• prensas hidráulicas (horizontales para
extrusión en caliente y verticales para
extrusión en frio) con capacidad de 1000
a 8000 T contínua, por accionamento
• acción
hidro-neumático o oleodinámico
Equipamientos auxiliares:
• sistemas de corte de barras
• sistemas de retroceso del pistón
• hornos para calentamiento de tarugos
(inductivos
paramayor
rapidez
y
uniformidad de calentamiento)
•
control
de
la
atmosfera
de
calentamiento
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Procesos de Fabricación II
Componentes de una prensa
horizontal hidráulica para extrusión
em caliente
Estrutura
posterior
Dr. Orlando Durán
Serra ou
guilhotina
Recipiente
Tirante
Cabeçote móvel
MandrilEstrutura do
cilindro
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Componentes de herramental para extrusión en
caliente
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