Conformado Para Metales Por Moldeo En Arena

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Procesos Industriales

INTRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN

Práctica 1: Conformado para metales por moldeo en arena

Esta práctica trata del estudio del proceso de conformado por moldeo en arena . Se ha podido estudiar en el laboratorio el colado del metal fundido , el estaño. Siguiendo unos pasos específicos a realizar , tanto el estaño como laarena utilizados son reutilizados de otras practicas, no se debe olvidar que la arena se utiliza por su resistencia a altas temperaturas.
Este tipo de fundición en arena se utiliza para la fabricaciñon de piezas metálicas muy complejas, muy grandes o aquellas que solo se tiene que hacer una unidad. 
Para la reallización de esta práctica se debe tener en cuenta algunas medidas de seguridad comosería zapatos con punteras gafas y guantes termicos.
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
1º) Arena de sílice:
Este tipo de arena de playa o río previamente lavada y con un porcentaje de aglomerante, como arcilla (el aglomerante más antiguo), que le da cohesión a la arena. La arena aguanta unas temperaturas de unos 1800ºC, a más temperatura la arena comienza convertirse en vidrio.
Se escoge el arena desílice por que es refractaria, deja escapar los gases y tiene la facilidad de convertir el vapor en gas.
Por un tamiz se pasa la arena realizándose así una ganometría, esta se realiza para mantener la permeabilidad y normalizar el tamaño del grano a la vez que ayuda a eliminar gases.
Se humedece la arena para que se compacte más fácilmente, si lo esta en demasía se producirán defectos en el molde,en el caso de estarlo poco la arena no se compactaría.
Cuanto más compactada este la arena menos rugosa será la pieza.

2º) Convección de moldes:
Como contenedor para la arena utilizaremos cajas de moldeo, el tamaño de estas dependerá del tamaño del molde que se quiera realizar.
CAJAS DE MOLDEO
CAJAS DE MOLDEO
PIEZAS DE MADERA
PIEZAS DE MADERA
Primero se situará la caja de moldeo que notiene pivotes sobre una chapa, a su vez en el interior de esta colocaremos una mitad de la pieza con el corte hacia abajo, esta pieza es de madera y de tamaño ligeramente superior a la pieza que queramos obtener, esto es por que el metal al solidificar se contrae.

También se introducen dos piezas de hierro en un lateral de la pieza, que harán de modelo de ataque o canal de entrada y la otrahará de pozo de vertido.
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Para que la arena no quede adherida a la pieza se espolvorean polvos de talco sobre ella. El resto de la caja de rellena con la arena compactándola con las manos y con el pisón y luego eliminando la restante de manera que quede a la misma altura que la caja.

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Tras terminar esta caja se le da la vuelta y se puede comprobar que la arena no secae, esta perfectamente compactada. Se deja con la cara de la pieza cortada boca arriba y encima de esta se coloca la siguiente caja y la otra mitad de la pieza sobre la anterior; en la parte superior de la segunda pieza se colocan dos piezas cónicas con la parte estrecha hacia abajo, una de estas formas será el bebedero que actúa como embudo, es decir por ella entra el metal y pasa al molde deforma homogénea al regular el flujo; de este bebedero pasa al pozo de vertido. Después del pozo en la parte superior de la pieza encontramos la otra forma cónica que actúa de respiradero llamado manfarota. Este respiradero es necesario para expulsar el aire o alimentar la pieza, ya que si al contraer el metal no hay alimentación MANFAROTA
MANFAROTA
BEBEDERO
BEBEDERO
podría producirse un defectoen la pieza.

Volvemos a realizar el mismo proceso que en la caja anterior con los polvos de talco y la arena, una vez suficiente compactada extraemos el bebedero y la manfarota con cuidado de que no se derrumbe la arena. Una vez hecho esto separamos las cajas y extraemos las piezas de madera y las de hierro del interior.

2º) Fundición del metal:
Usamos un camping gas que alcanza unos...