conformado por compresión directa

COMPRESIÓN DIRECTA
En los procesos de compresión directa la fuerza es aplicada a la superficie de la pieza de trabajo, y el metal fluye en ángulos rectos a la dirección de compresión. El mejor de los ejemplos de estos procesos son la laminación y forja abierta.
LAMINADO
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas de compresiónejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos. La mayoría de los procesos de laminado involucran una alta inversión de capital, requieren piezas de equipo pesado llamadas molinos laminadores o de laminación. El alto costo de inversión requiere que los molinos se usen para producción en grandes cantidades de artículos estándar como láminas y placas. La mayoríadel laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de formación requerida, y se llama laminado en caliente. Los metales laminados en caliente están generalmente libres de esfuerzos residuales y sus propiedades son isotrópicas. Las desventajas del laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y la superficie presenta una capa de óxidocaracterística.
Los tipos de laminado son:
Laminado plano
Laminado de perfiles
Laminado plano
En el laminado plano se presiona el trabajo entre dos rodillos de manera que su espesor se reduce a una cantidad llamada draft. Además de reducir el espesor, el laminado incrementa usualmente el ancho del material de trabajo como existe la conservación del material, el volumen que sale de losrodillos es igual al que entra. El esfuerzo real experimentado por el trabajo de laminado, se basa en el espesor del material antes y después del laminado.

Laminado de perfiles
En el laminado de perfiles se generan contornos en la sección transversal. Los productos elaborados por este procedimiento se les genera un perfil en I, en L, en doble T, canales en U. El proceso se realiza pasandoel material de trabajo a través de rodillos que tienen impreso el reverso de la forma deseada. Los principios que se aplican al laminado plano se pueden aplicar al laminado de perfiles. El material inicial, de forma generalmente cuadrada, requiere una transformación gradual a través de varios rodillos para alcanzar la sección final. El diseño de la secuencia de las formas intermedias y loscorrespondientes rodillos se llama diseño de pases de laminación, su meta es lograr una deformación uniforme a través de las secciones transversales de cada reducción. De otra forma ciertas porciones de trabajo se reducen más que otras, causando una mayor elongación en estas secciones. Las consecuencias de una reducción no uniforme pueden ser torceduras y agrietamientos del material. Se utilizan rodilloshorizontales y verticales para lograr una reducción consistente del material de trabajo.


Equipo necesario
Este proceso requiere equipos pesados llamados molinos laminadores o de laminación que son los encargados de ejercer la presión necesaria al tocho o la palanquilla para reducir el espesor en los diferentes pasos. El molino de laminación consiste en dos rodillos opuestos que sedenomina molino de dos rodillos. Estos pueden tener varias configuraciones: reversible y no reversible. En la no reversible los rodillos giran en la misma dirección. Y en la reversible los rodillos pueden girar en ambas direcciones y permite una serie de reducciones a través de los mismos rodillos pasando varias veces el material desde direcciones opuestas.
En su forma más elemental, unlaminador está constituido por dos o más cilindros que giran en sentidos contrarios entre sí. La distancia entre las superficies cilíndricas enfrentadas es siempre menos que el espesor inicial del lingote, por lo que este, al pasar entre los dos cilindros se aplasta y se alarga proporcionalmente a la reducción de sección. El avance del lingote es debido al rozamiento en la superficie de contacto, por lo...