conformado

CONFORMACIÓN METÁLICA
En ocasiones, la idoneidad de un material para una aplicación viene dada por la facilidad de conformación y por el precio. Las
técnicas de conformación metálica son los métodos utilizados para formar o manufacturar productos metálicos útiles y suelen ir
precedidos por procesos de afino, aleación y, a menudo, tratamiento térmico que generan aleaciones con las propiedadesdeseadas.
La clasificación de las técnicas de conformación incluye métodos de conformado, moldeo, pulvimetalurgia, soldadura y
mecanizado; normalmente se utilizan dos o más métodos para terminar una pieza. Los métodos escogidos dependen de varios
factores; los más importantes son las propiedades del metal, el tamaño y forma de la pieza acabada y, desde luego, el precio.
Las técnicas de conformacióndiscutidas en este capítulo se clasifican según el esquema de la Figura.

CONFORMADO
Las operaciones de conformado cambian la forma de una preforma metálica por deformación plástica. Las técnicas de conformado más utilizadas
son: FORJA, LAMINACIÓN, EXTRUSIÓN Y TREFILADO. La deformación se lleva a cabo mediante una fuerza o tensión externa, cuya magnitud debe
exceder al límite elástico del material.La mayoría de los materiales metálicos son susceptibles al conformado, puesto que son moderadamente
dúctiles y capaces de experimentar deformación permanente sin romperse (PLASTICIDAD).
Si la deformación plástica se realiza a temperatura superior a la de recristalización, el proceso se denomina conformado en caliente; de lo
contrario, se denomina conformado en frío.
Los procesos de conformado enfrío son más baratos,
La mayoría de las técnicas de conformado pueden trabajar en caliente y en
proporcionan unas tolerancias más estrechas y permiten obtener
frío. En el conformado en caliente se generan grandes deformaciones
productos con una amplia gama de características mecánicas.
puesto que el metal permanece blando y dúctil y es posible la sucesiva
repetición. Además la energía necesariapara la deformación es menor que
en el conformado en frío. Sin embargo, la mayoría de los metales
experimentan alguna oxidación superficial, lo que origina pérdida de
material y mal acabado superficial
El conformado en frío aumenta la resistencia y disminuye la ductilidad, ya
que el metal adquiere acritud (El metal se endurece en el curso de la
deformación). Las ventajas con respecto al conformadoen caliente son:
alta calidad del acabado superficial, mejores propiedades mecánicas, y
más variadas, y gran control dimensional de la pieza acabada. A veces la
deformación total se alcanza con una serie de etapas en las que la pieza se
deforma en cierta extensión y luego se recuece (tratamiento térmico
utilizado para eliminar los efectos del trabajo en frío, esto es, para
ablandar y ductilizar unmetal agrio. Generalmente se aplica durante los
procedimientos de conformado que necesitan gran deformación plástica,
para permitir una porterior deformación sin rotura o excesivo consumo de
energía). Sin embargo, éste es un procedimiento caro y laborioso.

Deformación del metal durante
(a)forja, (b) laminación, (c) extrusión (d) trefilado.

Conformado en
caliente
Al calentar una
aleaciónmetálica

↓σys
↑ ductilidad

se
requieren
menores
presiones de conformado y
además es posible obtener
piezas más complejas.

endurecimiento por
deformación
Durante el
conformado
en caliente

simultáneamente

ablandamiento por
recristalización
No endurece ni ablanda
durante la operación

Figura 7.1 a) Evolución de la tensión con la
deformación en caliente

Procesos de conformado específicos
Tabla.-Tolerancias dimensionales y rugosidades de los procesos de conformado

Fusión
Metalurgia de
polvos

Deformación
plástica

Mecanizado

Conformado por deformación plástica: MEJORES procesos a la hora de dar forma a materiales metálicos que deban asegurar un
comportamiento mecánico excelente

Procesos de
deformación en frío:
propiedades
dependientes del
grado de
deformación

Conformado en caliente:
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