conformados de metales

NORMAS BÁSICAS, PROCEDIMIENTOS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD APLICABLES A LOS PROCESOS DE CONFORMADO DE METALES

Los pasos para diseñar e implantar un Sistema de Prevención de Riesgos laborales eficaz son:

-Implicación e impulso por parte de la Dirección. Ésta debe actuar de acuerdo a las exigencias reglamentarias, pero además, debería entender su valor y su contribución al buenfuncionamiento de la empresa. Una definición clara de compromisos y objetivos contribuirá en tal empeño y un buen asesoramiento externo debería ayudar a descubrirlo.

-Disponer de los recursos necesarios, tanto materiales como organizacionales para conducir el proyecto a buen término, aprovechando en gran medida los medios con los que la empresa cuenta.

-Aplicar losconocimientos necesarios, capacitación y destreza en materia preventiva, acorde a las características de la empresa y riesgos laborales a los que debe enfrentarse.

-Mostrar la utilidad de lo aplicado, a nivel personal y colectivo, a todos los miembros de la organización. Sólo así, los cambios de actitudes serán favorables a la mejora de las condiciones de trabajo y a los interesesempresariales, asentando una verdadera cultura preventiva.

1.-MEDIDAS DE PROTECCIÓN GENERAL EN PROCESOS DE CONFORMADO DE METALES

Seguridad en el empleo de maquinaria:

La utilización de maquinaria en los distintos sectores industriales produce un gran número de lesiones graves, con frecuencia incapacitantes. Uno de cada cinco accidentes, por término medio, está originado pormáquinas, motores y mecanismos de accionamiento.

Es cierto que se ha avanzado mucho en las técnicas de protección de la maquinaria y que hoy en día las máquinas son bastante seguras, pero aún así, se producen demasiados accidentes que son debidos al empleo de máquinas mal protegidas, no se dispone o no se siguen las instrucciones de trabajo seguro y a que seproducen conductas inseguras por parte del personal que las maneja.

Los principales riesgos que presentan las máquinas en general son los siguientes:

-Riesgos por proyecciones de fragmentos de los materiales que se trabajan.

-Riesgo de golpes, corte, atrapamiento, aplastamiento, amputación, pellizco, etc., en las zonas de operación de las máquinas.

-Riesgos deatrapamiento en zona de transmisiones por elementos en movimiento.

-Riesgo por caída de piezas en manipulación.

Los riesgos originados en zonas de operación zonas de transmisión de máquinas, tienen su origen en diferentes causas:

-Accionamientos intempestivos.
-Acceso de tercer operario a zona de operación durante proceso productivo.
-Descuido de operario durantelabores de reglaje o mantenimiento.
-Inexistencia de mandos de accionamiento adecuados.
-Inexistencia de medios de protección individuales y colectivos que impidan el acceso a zona de operación durante ciclo de trabajo.
-Inexistencia de consignación de modos de trabajo.

Los accidentes debidos a caídas de piezas en manipulación, pueden ser debido a:

-La no utilización de EPI´s(botas, guantes, etc...)
-Fallo de los medios de manipulación.
-Debido a la peligrosidad de las máquinas hay que tener en consideración gran cantidad de sistemas de protección:

En máquinas de conformado de metales, se deberá trabajar únicamente con sistemas automatizados totalmente cerrados que nos impidan el acceso a la zona de trabajo. En estas máquinas,el reglaje se deberá realizar por personal experimentado y siempre con sistema de doble mando, ya que aunque en este tipo de prensas no es del todo efectivo, al menos conseguimos un nivel de seguridad más alto que con el pedal.

El accionamiento de las máquinas en modo de trabajo manual se deberá realizar siempre con pupitre de doble mando.

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