CONGRESO DE ANGOSTURA

La definición de procesos industriales tiene un objetivo que se puede definir con claridad, y está radicado en los objetivos perseguidos por los responsables de implementar los procesos industriales automatizados y que tiene como fin mejorar la productividad. Incluyendo, durante el ciclo, desde los primeros pasos que se dan en la extracción de la materia hasta su punto culminanteque determina el cierre en la sección de acabado.
Dependiendo de los criterios que manejen las empresas durante la definición de procesos industriales referidos con sus actividades principales, el análisis detallado de las características de las operaciones, es el punto central en el que éstas se deberían enfocar. Tal es así, que conocer los aspectos que intervienen en los automatismos y que pueden ser parte delos procesos industriales automatizados es elemental. Es por ello, que los especialistas en la definición de procesos industriales recomiendan que los procedimientos deben estar alineados de manera sistemática, intentando una integración de todas las herramientas utilizadas en el proyecto.
En la definición de procesos industriales, lo importante puede surgir del control posterior
  Uno de lospuntos que coinciden luego de la definición de procesos industriales, es sin dudas, el tema que guarda relación con la incertidumbre de cómo se realizará el control durante la puesta en marcha de los procesos industriales automatizados y como se evaluará su funcionamiento. En cierta media, el control representa uno de los requisitos que se debe cumplir en la definición de procesosindustriales para comprender si su implementación es la correcta.
Para evaluar los procesos industriales automatizados es necesario definir una variable
  En este sentido, con el fin de que los procesos industriales automatizados no se desvíen de su objetivo específico, las actividades esenciales durante los procedimientos pueden ser evaluadas a través de alguna variable identificada durante la definición deprocesos industriales que permita constantemente mantener el control de dicho rendimiento. Ahora bien, para trabajar de este modo, es necesario tener una cierta disciplina que permita controlar las desviaciones y corregir las acciones que no guarden relación con los valores establecidos en la etapa de definición de procesos industriales.
LA MATERIA PRIMA
Sólo con una materia prima excepcional esposible llegar a fabricar un producto de primera calidad. Por ello en FERG invertimos buena parte de nuestros recursos y energías en garantizarnos la mejor materia prima del mercado. Justamente FERG fue la empresa nacional pionera en establecer su propia normativa de control en la recepción del acero, a principios de los setenta. Tras laboriosos trabajos de investigación de materiales, FERGhomologó una serie de parámetros y de características para el acero rápido, que debe cumplir estrictamente cualquier partida que entre en nuestras factorías. Sólo las mejores acererías superan esta normativa y suministran a FERG sus aceros, lo cual es la primera garantía de la calidad final de nuestros productos.
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LA MECANIZACIÓN
Este es el primer procesoen el ciclo de producción a que es sometido el acero en bruto. Su finalidad es proporcionar a las barras de metal un tamaño y una forma que las hagan aptas para posteriores procesos. La mecanización de los machos se inicia en tornos CNC, seguida del fresado del cuadrado de arrastre. Finalizada esta fase, las piezas resultantes ya están a punto para el siguiente proceso, el tratamiento térmico.________________________________________
EL TRATAMIENTO TÉRMICO
Esta es sin duda, una de las fases del ciclo de producción con mayor transcendencia, ya que proporciona al metal las cualidades físicas imprescindibles para su rendimiento. Aún no hace mucho (a principios de los 90) el tratamiento térmico se realizaba sometiendo el acero rápido a temperaturas en hornos de sales, una operación...