Consejos de un experto para el montaje de estructuras

Pequeñas charlas para la asignatura de
Montaje Industrial

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Las Estructuras Metálicas
constituyen un sistema
constructivo muy difundido y se
lo elige por sus ventajas en
plazos de construcción, relación
costo de mano de obra – costo de
materiales, financiamiento, etc.
Las estructuras metálicas poseen
una gran capacidad resistente por
el empleo del acero. Esto le
confiere la posibilidad delograr
soluciones de gran envergadura,
como cubrir grandes luces,
cargas importantes y diseños
especiales.

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Al ser sus piezas prefabricadas, y con medios de unión de gran
flexibilidad, se acortan los plazos de construcción significativamente.
La estructura característica es la de entramados con nudos articulados,
con vigas simplemente apoyadas o continuas, con complementos
singulares decelosía para arriostrar el conjunto.

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Se denominan Estructuras Metálicas al conjunto de los elementos
metálicos (pilares, vigas, correas, etc.) que constituyen el esqueleto
de un edificio o la sustentación de un equipo mayor.
La ejecución de una Estructura Metálica requiere de dos etapas:
◦ 1ra etapa: es la elaboración en taller,
◦ 2da etapa: es el montaje en obra.

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El plantillaje seefectúa mediante la confección de plantillas a tamaño natural
de los elementos que se requieran, sobre todo aquellas piezas de los nudos y
de las refuerzos de unión.
Deben estar indicados los diámetros de los agujeros y su ubicación exacta,
como también la identificación con marca o número del elemento a que
corresponda
 Si se trabaja con informática ya
no se usan las plantillas; de
modo que sedibujan las piezas
en el computador, indicando
dimensiones y tolerancias en los
planos.
 Desde el computador se envía la
información con todos los datos
a la máquina de oxicorte,
procediendo así directamente a
la fabricación de la pieza
definitiva con su espesor según
plano, o en algunos casos, se
fabrica una plantilla en chapa
delgada antes de proceder a la
elaboración definitiva de la
pieza.

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Para eliminar aquellos pequeños defectos de
laminación, o suprimir marcas en relieve y eliminar
impurezas adheridas, antes de proceder al marcado,
se realizan estas tareas nombradas.
Por lo general, el enderezado de perfiles, planeado de
chapas y plegado o curvado, se realizan en frío con
una prensa o máquina de rodillos.
No se debe admitir ningún tipo de abolladuras (por
efecto decompresión) ni grietas (por efecto de
tracción), que se produzcan durante la conformación.
También el enderezado y la conformación pueden
efectuarse en caliente.

Se realiza la conformación de chapas en frío cuando
el espesor de la chapa no supera los 10 mm., o el
radio de curvatura no sea inferior a 50 veces el
espesor.

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Todo lo producido debe ser marcado en forma exacta y precisa para efectuarlos cortes y taladrados.
El taller debe llevar un control exhaustivo, teniendo cuenta de en qué
elementos se emplea una determinada chapa o cualquier otro dato inherente
al proceso y a los productos.

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Las operaciones de corte y perforación de las piezas determinan las formas y
dimensiones definitivas.
Las herramientas o sistemas de corte se efectúan con: disco, sierra, cizalla,
máquina deoxicorte (con una o dos boquillas), plasma (para espesores
pequeños).
◦ El corte con plasma para espesores delgados, es casi perfecto, este sistema de corte
calienta muy poco la chapa.
◦ La cizalla solo se utiliza para chapas, planas y angulares con espesores que no superen
los 15 mm.
◦ El disco se utiliza en grandes talleres, con máquinas que pueden cortar hasta secciones
de 700 mm. El corte sepuede realizar con cualquier.
◦ La máquina de oxicorte se utiliza tomando los cuidados necesarios para obtener un
corte regular y para que no se produzcan fallas originadas en las tensiones o
transformaciones por calentamiento.
◦ Todas las rebarbas, óxido adherido, irregularidades o estrías, se eliminan con piedra
esmeril, fresa, buril o cepillo, terminando con acabado fino.

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