Constituyentes acero y fundicion


PROFESOR
Luis Alejandro Moreno
lamorenof@libertadores.edu.co

ESTUDIANTE
Mauricio Suarez Amaya – Cód.201420020602
msuareza@libertadores.edu.co


INDICE

Objetivos
Historia
Acero
Clasificación del acero
Constituyentes del acero
Fundición
Constituyentes de la fundición
Bibliografía


OBJETIVOS

Conocer a fondo la estructura microscópica del acero y sus propiedades para entender el porqué de laimportancia de este material en los procesos de manufactura.

Comprender el proceso para la obtención de la fundición, su composición y lo tratamientos térmicos aplicados a los materiales ferrosos y no ferrosos.








HISTORIA
No se conoce con exactitud la fecha en que se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para producir el metal para ser utilizado. Los primeros utensilios de hierrodescubiertos por los arqueólogos en Egipto datan del año 3.000 a.c., y se sabe que antes de esa época se empleaban adornos de hierro; los griegos ya conocían hacia el 1.000 a.c, la técnica de cierta complejidad para endurecer armas de hierro mediante tratamiento térmico. Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta elsiglo XIV d.c.) se clasifican en la actualidad como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un horno o forja con tiro forzado,ese tratamiento reducía el mineral a una mas esponjosa de hierro metálico lleno de una escoria formada por impurezas metálicas y cenizas de carbón vegetal.
Esta esponja de hierro se retiraba mientraspermanecía incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y dejar el hierro. El hierro producido en esas condiciones solía contener un 3% de partículas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones esta tecnica de produccion producia accidentalmente
auténtico acero en lugar de hierro forjado.Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierroforjado y carbón vegetal en recipientes de arcilla durante varios días, con lo que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en acero.
Después del siglo XIV se aumentó el tamaño de los hornos utilizados para la fundición y se incrementó el tiro para forzar el paso de los gases de combustión por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamaño el mineral de hierro dela parte superior del horno se reducía a hierro metálico y a continuación absorbía más carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleación que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado.El arrabio se refinaba después para fabricar acero.La producción moderna de arrabio emplea altos hornos que son modelosperfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio para la producción de acero mediante chorros de aire se debe al inventor británico Henry Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la década de 1960 funcionan varios minihornos que emplean electricidad para producir acero a partir de chatarra. 
Las aleaciones de hierro y carbono-aceros y fundiciones- son las aleaciones metálicas más importantes de la civilización actual. Por su volumen, la producción de fundición y de acero supera en más de diez veces la producción de todos los demás metales juntos.


ACERO
Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la construcción pueden dividirse en dos grupos principales: Materiales FERROSOS y NO FERROSOS. Ferroso viene dela palabra “Ferrum” que los romanos empleaban para el fierro o hierro. Por lo tanto, los materiales ferrosos son aquellos que contienen hierro como su ingrediente principal; es decir, las numerosas calidades del hierro y el acero. 

Los materiales No Ferrosos no contienen hierro, estos incluyen el aluminio, magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos metálicos. Las aleaciones como el latón y...