Construcción De Un Alternador

CONSTRUCCION DE UNA TURBINA DE 10 PIES DE DIÁMETRO
Con Veleta Oscilante
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El que sigue es un diario de cómo construimos nuestras últimas cinco turbinas de viento que son casi idénticas. El molino consiste en un alternador de dos rotores de campos axiales, con veleta oscilante y una hélice de tres aspas de 10 pies de diámetro. Se inspira en el último diseño de HughPigott. Haga clic aquí para visitar ese sitio y obtener amplia información en inglés.

Antes de empezar es bueno que sepa que obtendrá unos 700 vatios con vientos de aproximadamente 50 KPH y unos 500 vatios con vientos de aproximadamente 40 KPH. Como el mantenimiento de este generador es prácticamente nulo, compare cuánto le puede costar un generador usado de una capacidad parecida al nuestrotanto en combustible como en mantenimiento en un plazo de dos o tres años y entonces decida lo que va a hacer. Más abajo le indicamos el costo aproximado de éste proyecto. La turbina que describimos rota suavemente y debe comenzar a generar electricidad con vientos de 10 KPH. Tenemos otros artículos que aunque en menos detalle, ilustran la construcción de otras turbinas que ayudamos a fabricarle a unvecino. Todas las turbinas giran libremente, cargan a bajas velocidades de viento y parecen ser seguras y robustas. Es sólo cuestión de que pase tiempo para averiguar su durabilidad, aunque sus rodamientos, que son sus únicas piezas críticas, están fabricados para esfuerzos muchísimo mayores de los que anticipamos que estas turbinas tolerarán. A seguidas la lista de materiales que necesitamos: 80pulgadas de barra roscada de ½” –13 10 pulgadas de barra riscada de ¼” – 20 44 tuercas de 1/2” – 13 2 tuercas de 1/4” - 20 1 arandela de 2” x ½” de diámetro 6 pies de tubo de ¾” 6,5 pies de tubo de 1” 2 pies de barra de acero de 2” x 3/16” 3 ó 4 pies de barra de acero de 1” x 1/8” Una lámina de madera de 6 pies de largo por uno de ancho de 3/8” Tres láminas de madera de 6 pies de largo por uno deancho de ¾” Un pedazo de madera de ¼” y otras sobras de madera para construir el formador de bobinas. Un litro de resina, catalizador y alguna fibra de vidrio Un envase de talco Dos tubos de goma de cementación rápida para endurecer las bobinas 2 ½ Kg. de alambre de bobinar No. 14 AWG 24 Imanes de NdFeB (Neodimio) de 2” de diámetro por ½” de espesor El tren de freno delantero (Incluyendo el tubode base) de un automóvil europeo de tamaño mediano. (Visite un cementerio de automóviles. No busque piezas para reparar un vehículo, pues si los discos de freno están en buen estado le puede resultar excesivamente costoso y usted no necesita discos de freno nuevos). 2 Discos de freno en mal estado de 11” de diámetro que calcen en la punta de eje que compró. 3 tablas de 5 pies de largo, de 1 ½” deespesor y 7.5” de ancho para fabricar las aspas del molino. Por lo menos 60 tornillos de madera de 1 ½” de largo.

Como herramientas recomendamos las manuales y eléctricas para carpintería y soldadura. Hay un par de cosas muy sencillas y baratas de hacer con un torno de metales. Con un poco de imaginación no se requiere torno. Sí es MUY NECESARIO un buen desbastador de madera ( Aunque unaescofina grande es un buen reemplazo) para fabricar las aspas. Debe disponer de buen espacio para trabajar y estar dispuesto a dedicarle por lo menos tres días a este proyecto. No trate de que todo le quede perfecto, sino razonablemente bueno. Lo más caro del proyecto son los imanes (Alrededor de US$ 250). El resto depende de lo que se tenga a mano. Trate de reciclar la mayor cantidad de material quepueda. Si lo hace así no debe gastar más de US$ 300 ó 400 sin incluir la torre, que puede ser desde un tubo hasta de ángulos y por tanto su costo puede ser desde muy económico hasta bastante costoso. Un molino comercial parecido al nuestro debe costar alrededor de US$ 1500 con la ventaja de que el suyo usted mismo lo puede reparar por nada. Si durante la construcción de su proyecto descubre...