CONSTRUCCION_COMPRESOR_AEROGRAFIA

CONSTRUCCIÓN DE UN COMPRESOR DE AIRE
Este documento pretende animar a todos los aficionados a la aerografía y al bricolaje en general a que se
animen a construir un compresor de aire casero (de prestaciones profesionales), capaz de satisfacer las
necesidades de aerografistas, modelistas y demás aficionados a las manualidades.

ESQUEMA PRINCIPAL

-Lista de materiales.
-1 Compresor de neverausado.
-1 Extintor de 6Kg
-4 racores macho-macho ¼
-1 purgador rosca macho ¼
-1 válvula antiretorno hembra-hembra ¼
-1 racor hembra-macho ¼
-1 T de conexión hembra-hembra-macho ¼
-1 metro de tubo flexible de presión de 8mm (diámetro exterior).
-1 metro de tubo flexible de presión de 6mm (diámetro exterior).
-1 abrazadera de tornillo para tubo de 8mm.
-1 válvula de seguridad (10 kg) rosca macho ¼
-1conector rápido hembra ¼ (para conectar la manguera del aerógrafo)
-1 racor rápido para tubo de 8mm rosca macho ¼
-1 racor rápido para tubo de 6mm rosca macho ¼
-1 presostato
-1 manómetro con escala hasta 12Kg
-1 manoreductor con vaso decantador y filtro antihumedad.
- Teflón o fijatornillos anaeróbico.
-1 metro cable de 3 hilos con enchufe.
- Maderas y tornillos varios para hacer el soporte.

Puestoque la decisión de publicar este documento fue posterior a la creación del compresor, no dispongo
de fotos del proceso de montaje , sin embargo no creo que tengáis problemas en imaginar los pasos que se
describen a continuación.

1- Conseguir un extintor de 6Kg .Yo lo conseguí gracias al personal de mantenimiento de mi empresa,
quienes me facilitaron uno vacío en buen estado.
2- Como primeraopción para conseguir el compresor de una nevera tuve que visitar un vertedero.
Incomprensiblemente no encontré ningún frigorífico allí. Las casualidades de la vida hicieron que me
encontrase uno un domingo cuando fui a comprar el pan. ¡Qué casualidad! Apareció uno modelo combi
con 2 compresores junto a una lavadora. Ni corto ni perezoso fui a mi casa en busca de herramientas y
volví inmediatamente“sierra en mano”.
Cada compresor tenía 2 tubos de cobre que cortar y estaban fijados a la nevera por 4 tornillos cada uno.
Al cortar los tubos salió algo de freón a presión, nada importante. En 10 minutos ya tenía 2 hermosos
compresores en mi poder. Los cables que salían de los compresores los corté sin más, dejando en
cualquier caso la máxima longitud que pude a cada uno (un cable de 3 hilos porcada compresor).
También me quedé con los silent blocks.
3.-El primer paso (opcional) consiste en decapar por completo el extintor. Para ello utilizaremos gel
decapante (es más rápido que la pistola de calor). Antes de empezar conviene en cualquier caso que
desmontemos la cabeza del extintor. Suele estar bastante apretada, así que tendremos que ayudarnos del
martillo. Por cierto, el extintor debe deestar TOTALMENTE vacío antes de manipularlo.

4.- Una vez decapado y lijado realizamos 2 agujeros (broca de metal de 10mm) para la entrada de aire y
para el purgador.

IMPORTANTE. Antes de que taladréis el extintor, montar y apretar completamente la tapa para que
sepáis perfectamente la orientación final tanto del presostato como de los agujeros. De ésta forma sabréis
exactamente como quedaránlas piezas y dónde taladrar. Os ahorrará quebraderos de cabeza, creedme.
Con una lima redonda agrandamos los agujeros hasta que podamos introducir con un poco de rosca el
racor macho y el purgador (ambos con rosca de ¼). Las paredes del extintor no superan los 2mm, así que
intentaremos medio roscarlos a mano. Limpiamos muy bien la zona con alcohol y sellaremos alrededor
con masilla epoxy Nural parametales. Es importante que amasemos la mezcla muy bien y que se rellene
el exterior perfectamente. Personalmente hago un macarrón inicial finito con el que relleno a conciencia,
y remato antes de que se seque con un macarrón más grueso de masilla.
5.- Podemos aplicar calor para acelerar el secado o esperar el tiempo indicado en las instrucciones del
fabricante.
Ahora vamos a preparar la tapa...