consultoria


Introducción.
Exportadora de Zapotlán S. A. de C. V. (PEXZA) es una empresa dedicada a la fabricación de maquinaria agrícola y equipos industriales. Cuenta con más de 25 años de experiencia en el ramo de Pailería, fabricación y reparación de equipos industriales, y 12 años en el diseño y fabricación de maquinaria agrícola.
Enfocada al desarrollo de nuevos equipos, mismos quecomercializa directamente con los clientes, a los cuales brinda un trato especializado y busca cubrir con sus necesidades fabricándole maquinaria a su medida.
El número de empleados actualmente es de 12, 8 operativos y 4 administrativos y de diseño. La plantilla del personal operativo es variable, dependiendo de las temporadas en las que se requiere mayor mano de obra y hay mayor demanda deequipos.
Constantemente las empresas generan desperdicios dentro de cada unos de sus procesos productivos, ya que no se tiene adecuada organización y control de éstos, al igual que por falta de manuales operativos. Teniendo como consecuencia pérdida de competitividad, desperdicios generados por falta de orden en el área de trabajo, contribuyendo de forma negativa en la situación financiera de laempresa.
Específicamente dentro del área de almacén de la empresa PEXZA, se identifican problemas como; pérdida de tiempo en la búsqueda de refacciones, acumulación de piezas, falta de orden y limpieza dentro del área. Por tal motivo el gerente de la empresa se interesa en un procesos de consultoría, consistente en la aplicación y desarrollo de la metodología 5S (clasificación, orden, limpieza,estandarización, y mantenimiento); estrategias que permiten disminuir tiempo, optimizar espacio y recursos económicos.
El presente trabajo de consultoría aplicado a la empresa PEXZA, se plantea como objetivo general diagnosticar e implementar una metodología con el sistema 5S en un área clave de la empresa. Esperando como resultados; organizar el área, eficientar tiempo, reducir desperdicio ydeterioro de herramientas, mejorar las condiciones de seguridad, ambiente agradable de trabajo y, por consiguiente mejorar la motivación del personal.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa en que se está desarrollando la presente investigación, presenta varios problemas de organización en su almacén de refacciones que afectan al producto final causando retrasos en los pedidos y generando perdidaseconómicas por dobles compras en refacciones.
Para la determinación del problema principal se realizaron reuniones y consultas con el dueño y los empleados de la empresa, aquí se analizaron varios tipos de problemas que surgieron de trabajos retrasados, llegando a la conclusión de que el mayor problema de la compañía es el orden y la disciplina que existe principalmente en su almacén derefacciones de la empresa .
A nivel nacional este problema es muy común sobre todo en las empresas que se dedican a la Pailería, ya que en si este proceso no permite mantener una limpieza adecuada, más se cae en el gran error de que al ser difícil de mantener la planta y las maquinarias limpias, se abuse en el retraso del tiempo de limpieza de la planta y maquinarias, confundiendo la dificultad de lalimpieza con la nulidad de la misma.
De acuerdo al estudio realizado en empresas en el sector de Pailería, herrería y maquinados del estado de Guanajuato, las soluciones consideradas para atender la problemática consistió en la utilización de las siguientes herramientas de Ingeniería industrial: 5´s, distribución de plantas, estandarización y seguridad industrial. La solución se inicio con unacapacitación previa de todo el personal de la empresa para lograr una concientización del uso de las herramientas en la mejora de la empresa.
Las ventajas identificadas es aprovechar los recursos de la empresa, disminución en tiempos y colaboración de personal calificado en la implementación de herramientas.
Los resultados obtenidos fueron optimización de espacios, minimización de tiempos...