Contabilidad
“Caja de cambios sincronizada”. El conjunto de sincronización sin lugar a dudas constituye dolor de cabeza para conductores, mecánicos y empresarios. Factor insoslayable a considerar dentro de la crisis de mantenimiento que afecta a grandes y medianasempresas de distribución de carga y pasajeros de la gran ciudad. Poca literatura se encuentra respecto de su filosofía y modo de funcionamiento, el conocimiento técnico esta diseminado en distintos libros de lubricación, diseño de engranajes, aspectos correctivos del manual de mantenimiento. Lo que si se encuentra con facilidad es literatura descriptiva de cómo desarmar, inspeccionar, cambiarpiezas y armar este complejo mecanismo de precisión y transmisión encargado de aplicar siempre la correcta velocidad – fuerza (potencia – torque) del motor con respecto del resto del árbol de transmisión, según sea la condición de la marcha y la geografía del terreno. El desconocimiento de la forma como trabaja interiormente, a menudo lleva a que se rompa el ciclo dinámico de la falla que esta ensituación de progreso (esta comienza con una fatiga superficial de engranes o en la superficie de contacto de los rodamientos, también el pulido de los conos de sincronización o desgaste por impactos sostenidos en el tiempo del espolón de entrada de los pequeños dientes del engranaje de sincronización), cuando este esquema es alterado y ocurre un imprevisto, se tienen que dejar de lado labores demantenimiento moderno predictivo y programado, que es lo que las grandes fabricas automotrices recomiendan hacer. La fuerte competencia interna a la que se ven enfrentadas las empresas de transportes y el fuerte gasto que representa un correctivo de caja de cambio dañado por falta de lubricación o por mala operación, esto afecta de manera perjudicial el presupuesto de mantenimiento. Cuando se conocela condición difícil de operación, los esfuerzos repetidos de, pararse, salir de la inercia, lograr una alta velocidad en pocos metros, luego frenar, así, repetir este ciclo unas 1000 o 2000 veces en un día como mínimo (con 2 o 3 operadores a veces), con escasa refrigeración (ventilación), el lubricante sometido a grandes presiones y altas temperaturas, con una presencia importante de agua lodosa...
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