Contabilidad
Páginas: 12 (2780 palabras)
Publicado: 25 de junio de 2010
EL NUEVO AMBIENTE MANUFACTURERO
El nuevo ambiente manufacturero puede sintetizarse en términos de siete tendencias principales:
1. Mayor Calidad: Debido principalmente a la competencia mundial que se ha desatado durante las últimas dos décadas con producto de alta calidad y a bajos precios además de que la falta de calidad aumenta los costos de desperdicio, reproceso, reclamación por partede los clientes, etc.
2. Reducción de inventarios: Motivado por tres causas: el costo de mantenerlos hoy día es mayor que hace 30 o 40 años, en segundo lugar, encubren deficiencias organizacionales en ventas, compras y producción, y en tercer lugar el éxito que han tenido ciertas empresas que han reducido sus niveles de inventarios.
3. Líneas de producción flexibles: Las fábricas fuerondiseñadas con líneas de producción organizadas pro funciones, con el objeto de aprovechar las ventajas de compartir funciones organizacionales a través de un amplio espectro de productos. La tendencia actual es crear múltiples líneas de producción flexibles, ya que la organización por funciones trae consigo costos muy altos de manejo y transporte de materias primas y materiales además de un incrementoconsiderable en el inventario de producción en proceso.
En una línea de producción flexible, se agrupan todos los distintos tipos de equipo y maquinaria requeridos para manufacturar un artículo de principio a fin, por lo que se puede considerar como una mini fábrica dentro de la fábrica. Además permiten elaborar más de un producto en la misma línea de producción.
Los motivos para llevar acabo este proceso son:
• el diseño minimiza el manejo de materiales y el nivel de los inventarios.
• Para reducir el tiempo de manufactura de los productos.
• Para aumentar la variedad de productos para tratar de satisfacer las necesidades de cada cliente.
1. En cada nivel, la automatización permite incrementar su capacidad productiva, disminuir sus inventarios y costos y contribuir con losaspectos productivos de calidad y entrega.
2. Automatización: La inversión en este renglón se lleva a cabo en tres niveles: en la pieza de equipo único que lleva a cabo un número limitado de tareas en operaciones repetitivas y/o en condiciones indeseables de trabajo, en las células o líneas manufactureras flexibles, y en la fábrica totalmente integrada, que es aquella donde todo el procesomanufacturero es controlado por máquinas interconectadas electrónicamente y robots y dirigida mediante computadoras.
3. Organización por líneas de producción: La estructura organizacional manufacturera se caracteriza por un número dado de departamentos de servicios centralizados como mantenimiento y personal, que brindan apoyo a los distintos departamentos de producción. Por sumarte, laorganización por líneas de producción trata de disminuir la importancia de estos departamentos de servicios y reasigna el personal capacitado a las líneas productivas lo que da como resultado mini organizaciones enfocadas en un reducido número de artículos.
La computadorale brinda la oportunidad a la gerenciade analizar información tanto operativa como financiera, concerniente a todo el procesomanufacturero desde su principio hasta el fin, lo que da una ventaja competitiva a la compañía
4. Uso efectivo de la información: Los nuevos avances en la tecnología de la comunicación permiten a las compañías tener más control por medio de redes de comunicación más flexibles, computarizadas y que brindan información en tiempo real.
5. Reducción del ciclo de vida de los productos: La última grantendencia empresarial y se debe a la explosión tecnológica que está sufriendo el mundo en la actualidad, ya que constantemente se desarrolla mejor tecnología de procesos productivos que prometen la elaboración de productos de mayor calidad y menores costos.
Todas estas tendencias muestran que el mundo manufacturero en que surgieron los métodos tradicionales de costeo han cambiado lo que exige...
El nuevo ambiente manufacturero puede sintetizarse en términos de siete tendencias principales:
1. Mayor Calidad: Debido principalmente a la competencia mundial que se ha desatado durante las últimas dos décadas con producto de alta calidad y a bajos precios además de que la falta de calidad aumenta los costos de desperdicio, reproceso, reclamación por partede los clientes, etc.
2. Reducción de inventarios: Motivado por tres causas: el costo de mantenerlos hoy día es mayor que hace 30 o 40 años, en segundo lugar, encubren deficiencias organizacionales en ventas, compras y producción, y en tercer lugar el éxito que han tenido ciertas empresas que han reducido sus niveles de inventarios.
3. Líneas de producción flexibles: Las fábricas fuerondiseñadas con líneas de producción organizadas pro funciones, con el objeto de aprovechar las ventajas de compartir funciones organizacionales a través de un amplio espectro de productos. La tendencia actual es crear múltiples líneas de producción flexibles, ya que la organización por funciones trae consigo costos muy altos de manejo y transporte de materias primas y materiales además de un incrementoconsiderable en el inventario de producción en proceso.
En una línea de producción flexible, se agrupan todos los distintos tipos de equipo y maquinaria requeridos para manufacturar un artículo de principio a fin, por lo que se puede considerar como una mini fábrica dentro de la fábrica. Además permiten elaborar más de un producto en la misma línea de producción.
Los motivos para llevar acabo este proceso son:
• el diseño minimiza el manejo de materiales y el nivel de los inventarios.
• Para reducir el tiempo de manufactura de los productos.
• Para aumentar la variedad de productos para tratar de satisfacer las necesidades de cada cliente.
1. En cada nivel, la automatización permite incrementar su capacidad productiva, disminuir sus inventarios y costos y contribuir con losaspectos productivos de calidad y entrega.
2. Automatización: La inversión en este renglón se lleva a cabo en tres niveles: en la pieza de equipo único que lleva a cabo un número limitado de tareas en operaciones repetitivas y/o en condiciones indeseables de trabajo, en las células o líneas manufactureras flexibles, y en la fábrica totalmente integrada, que es aquella donde todo el procesomanufacturero es controlado por máquinas interconectadas electrónicamente y robots y dirigida mediante computadoras.
3. Organización por líneas de producción: La estructura organizacional manufacturera se caracteriza por un número dado de departamentos de servicios centralizados como mantenimiento y personal, que brindan apoyo a los distintos departamentos de producción. Por sumarte, laorganización por líneas de producción trata de disminuir la importancia de estos departamentos de servicios y reasigna el personal capacitado a las líneas productivas lo que da como resultado mini organizaciones enfocadas en un reducido número de artículos.
La computadorale brinda la oportunidad a la gerenciade analizar información tanto operativa como financiera, concerniente a todo el procesomanufacturero desde su principio hasta el fin, lo que da una ventaja competitiva a la compañía
4. Uso efectivo de la información: Los nuevos avances en la tecnología de la comunicación permiten a las compañías tener más control por medio de redes de comunicación más flexibles, computarizadas y que brindan información en tiempo real.
5. Reducción del ciclo de vida de los productos: La última grantendencia empresarial y se debe a la explosión tecnológica que está sufriendo el mundo en la actualidad, ya que constantemente se desarrolla mejor tecnología de procesos productivos que prometen la elaboración de productos de mayor calidad y menores costos.
Todas estas tendencias muestran que el mundo manufacturero en que surgieron los métodos tradicionales de costeo han cambiado lo que exige...
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