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3. EVOLUCION DE LA ESTRATEGIA DE CALIDAD DENTRO DE LA EMPRESA

3.1 CALIDAD POR INSPECCIÓN

En el pasado, el nivel de calidad de un artículo lo definía el productor con base en su experiencia y sus criterios, sin considerar las necesidades específicas del cliente, quien las expresaba de manera general, y el proveedor producía lo que calificaba como satisfactorio; hasta que terminaba elartículo, se decidía si estaba de acuerdo o no con las necesidades del cliente. La calidad en esta etapa se traduce en atacar los efectos y no la causa, a partir de un enfoque de acción correctiva.
El encargado de decidir si un artículo cumplía con las características, es decir, si era adecuado o no, era el inspector, quien estaba adscrito generalmente al departamento de producción, y contaba coninformación insuficiente o parcial para realizar su labor; por un lado, no recibía la que provenía del cliente, y por otro lado, faltaba comunicación con los departamentos de diseño e ingeniería. Se apoyaba en la inspección visual, y en ocasiones utilizaba instrumentos de medición para efectuar comparaciones con estándares preestablecidos.
Por su parte, el cliente aceptaba los resultados de lasinspecciones por la confianza y la relación que tenía con el productor, aunque en ocasiones, había un representante del cliente en las instalaciones de la empresa para tener constancia de la inspección y las pruebas realizadas.
Evidentemente sucedía que no se descubrían los defectos, sino hasta que la producción estaba en etapa avanzada, o hasta después de terminado el proceso, lo que ocasionabatrabajos de re-producción o reparación verdaderamente costosos y demoras en la programación y en la entrega, resultando “demasiado tardía, ineficaz y costosa”.
En procesos en los que se está mejorando progresivamente la calidad, a su vez puede ser necesaria la inspección para determinar la calidad de los diversos proveedores, o someter a prueba materiales que se adquieren. Aquí se pueden eliminarvarios problemas “sino se dejan para el producto final, cuando resulta difícil determinar en qué parte del proceso se produjo un defecto”. “La calidad no se produce por la inspección sino por el mejoramiento del proceso”.
Aunque este enfoque ha afectado la posibilidad de ser competitivos, tanto en los mercados nacionales como en el extranjero, experiencias recientes han mostrado que, todavía ahora,estas prácticas continúan siendo utilizadas en la industria moderna.

 

3.2 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

La creciente competencia de los productos y el desarrollo del comercio internacional influyeron en la relevancia de los aspectos económicos de la calidad. Las empresas comenzaron a medir los costos de calidad y los problemas derivados de los rechazos del producto por parte de losclientes, y reconocieron la necesidad de implementar un sistema en el cual apoyarse para el cumplimiento de los bienes y servicios producidos, y de los adquiridos a proveedores, surgiendo los sistemas de aseguramiento de la calidad.
El aseguramiento de la calidad se puede definir como: “la totalidad de peculiaridades y características de un producto o servicio que determinan su capacidad de satisfacernecesidades declaradas o implícitas”.
De esto se entiende que es imperioso conocer y comprender las necesidades del cliente y lo que para él es la calidad, sólo así el producto o servicio podrá satisfacer las necesidades declaradas o implícitas. Esto se puede realizar mediante la investigación de mercados, y se deberán presentar al proveedor para que las comprenda y no existan dudas.
Por mediodel aseguramiento, la organización incorpora al sistema de calidad las acciones que han revelado hacer más eficiente el aprovechamiento de los recursos, evaluando el proceso, identificando las oportunidades de optimización, planeando, diseñando cambios e introduciéndolos, registrándolos, observando los efectos, evaluando de nuevo, y así sucesivamente. Entonces, es esencial la documentación del...