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Páginas: 3 (617 palabras)
Publicado: 4 de febrero de 2013
SHIGEO SHINGO
Este autor es posiblemente más conocido por sus contribuciones al área de la optimización de la producción que a la calidad total.
Su método SMED (cambio Rápido de Instrumental)funciona de manera óptima, si se cuenta con un proceso de cero defectos, para lo cual propone la creación del sistema poka-yoke (a prueba de errores)
EL SISTEMA A RUEBA DE ERRORES (Poka-yoke)
Elsistema poka-yoke consiste e la creación de elementos que detecta los defectos de producción.
Se debe inspeccionar en la fuente para detectar a tiempo los errores. Mediante este procedimiento se detieney corrige el proceso en forma automática para evitar que el error derive en un producto defectuoso. Para reducir defectos dentro de las actividades de producción, el concepto mas importante esreconocer que los mismos se originan en el proceso y que las inspecciones solo pueden descubrirlos mas no prevenirlos.
Los trabajadores son seres humanos y que, como tales, en ciertas ocasiones incurrenen los olvidos. Es necesario incluir un poka-yoke (lista de chequeo o mecanismo).
De tal forma que si la persona olvida algo, el accesorio se lo señala, y a si se logre prevenir la ocurrencia deerrores.
Asegura la calidad del producto e el origen y es más efectiva para lograr cero defectos. El chequeo sucesivo consiste en que el siguiente operario revisa la calidad del producto del procesoanterior.
Según Shingo, el procesador de dirección de una empresa se basa en acciones individuales y la conjunción de estas en actividades de grupo dentro de cada una de las categorías de direcciónejecutiva (tecnología, financiera, de producción, de mercadeo y de recursos humanos)
Las áreas donde esta diferencia son más marcadas son los sistemas de empleo y salario, el sindicalismo, el trabajoen grupo, las políticas de comunicación de las empresas, el manejo y entendimiento de los inventario, así como los métodos de programación y control de la producción.
GENICHI TAGUCHI
CONTROL...
Este autor es posiblemente más conocido por sus contribuciones al área de la optimización de la producción que a la calidad total.
Su método SMED (cambio Rápido de Instrumental)funciona de manera óptima, si se cuenta con un proceso de cero defectos, para lo cual propone la creación del sistema poka-yoke (a prueba de errores)
EL SISTEMA A RUEBA DE ERRORES (Poka-yoke)
Elsistema poka-yoke consiste e la creación de elementos que detecta los defectos de producción.
Se debe inspeccionar en la fuente para detectar a tiempo los errores. Mediante este procedimiento se detieney corrige el proceso en forma automática para evitar que el error derive en un producto defectuoso. Para reducir defectos dentro de las actividades de producción, el concepto mas importante esreconocer que los mismos se originan en el proceso y que las inspecciones solo pueden descubrirlos mas no prevenirlos.
Los trabajadores son seres humanos y que, como tales, en ciertas ocasiones incurrenen los olvidos. Es necesario incluir un poka-yoke (lista de chequeo o mecanismo).
De tal forma que si la persona olvida algo, el accesorio se lo señala, y a si se logre prevenir la ocurrencia deerrores.
Asegura la calidad del producto e el origen y es más efectiva para lograr cero defectos. El chequeo sucesivo consiste en que el siguiente operario revisa la calidad del producto del procesoanterior.
Según Shingo, el procesador de dirección de una empresa se basa en acciones individuales y la conjunción de estas en actividades de grupo dentro de cada una de las categorías de direcciónejecutiva (tecnología, financiera, de producción, de mercadeo y de recursos humanos)
Las áreas donde esta diferencia son más marcadas son los sistemas de empleo y salario, el sindicalismo, el trabajoen grupo, las políticas de comunicación de las empresas, el manejo y entendimiento de los inventario, así como los métodos de programación y control de la producción.
GENICHI TAGUCHI
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