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ESCUELA PREPARATORIA DEL
ESTADO “TONALA”

ADIMINISTRACIÒN

DOCENTES:
Juan De Dios Cueto

ALUMNOS:
JESUS ADOLFO VELASQUEZ LOPEZ

TEMA:
Teoría de Lean Manufacuting, Restricciones, Justa a Tiempo

SEMESTRE:
5

GRUPO:
ECONÒMICOS ADMINISTRATIVOS

Tonalá, Chiapas, 18 de Noviembre de 2012
INTRODUCCION
Lean manufacuting, lo principal aquí es la supervivencia de la empresa,ahora con esta herramienta podemos, no solo tener a la mano la posibilidad de que se permita tanto la empresa como los clientes que ganen, sino que, también, estaherramienta va a poder lograr el éxito de la empresa. Sirven para mejorar y optimizar losprocesos operativos de cualquier compañía industrial, latotalidad de estas técnicas estaba incluida en lo que se conoció como justo a tiempo osistema de producción Toyota, y que actualmente está recibiendo muy buenos resultados en diversas empresas y alrededor del mundo.
La teoría de las restricciones, o teoría de limitaciones es una filosofía administrativa cuyo objetivo es hacer dinero, tanto en el presente como en el futuro. TOC ofrece a las compañías manufactureras una mejora significativa en productividad de planta y entrega atiempo.
Con la herramientas y procesos que se orientan fundamentalmente a la creación de una nueva cultura administrativa, que pretende enfatizar el mejoramiento de habilidades gerenciales con la finalidad de intensificar la búsqueda y el desarrollo de procesos de mejoramiento continuo tanto en el accionar como en el aprendizaje, que lleve a niveles óptimos de calidad tanto en lautilización de recursos como en la solución práctica de problemas en las empresas.
La filosofía del “justo a tiempo” tiene una visión dinámica de como optimizar la producción, basando sus fundamentos en la minimización de las tareas que no añaden valor sin preocuparse mucho por la optimización y tamaño de los lotes de producción.
Por lo anteriormente mencionado y para la aplicación de estametodología las empresas que adoptan un programa de calidad total son las que más eficientemente pueden aplicar el modelo del justo a tiempo, ya que en ellas el problema de la calidad desaparece y las posibles fallas o tareas que no agreguen valor son erradicadas en un gran porcentaje.
También debe tenerse en cuenta que al no existir problemas técnicos dentro de la etapa productiva, no se necesitamantener un stock considerable de inventarios para protegerse contra insuficiencias de la pobre calidad de producción eliminando así una gran cantidad de productos en proceso.

LEAN MANUFACTURING
Que son los defectos en productos manufacturados. Las herramientas "lean", incluyen procesos continuos de análisis (kaizen), producción "pull"), y elementos y procesos "a prueba de fallos". Unaspecto crucial es que la mayoría de los costes se calculan en la etapa de diseño de un producto. A menudo un ingeniero especificará materiales y procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste según el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos financieros y disminuir los beneficios. Las buenasorganizaciones desarrollan y repasan listas de verificación para validar el diseño del producto.
Los principios clave del LEAN MANUFACTURING son:
Calidad perfecta a la primera - búsqueda de cero defectos, y detección y solución de los problemas en su origen.
Minimización del despilfarro – eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización deluso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
Mejora continua – reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información.
Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción.
Flexibilidad – producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad...