Contexto

3.1 CONCEPTO DE TPM
La mayoría de las definiciones sobre TPM proceden de libros producidos por el Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas (JIPM), ya que los artículos sobre TPM publicados en las publicaciones académicas líderes en dirección de producción y operaciones son muy pocos. La mayoría de la información que se ha escrito sobre TPM ha estado influenciada por el trabajo de SeiichiNakajima, vice-presidente del Instituto Japonés de Ingenieros de Planta (JIPE), organización predecesora del JIPM. Nakajima considera el TPM como un sistema de desarrollo del mantenimiento que combina el enfoque americano de mantenimiento con los conceptos tradicionales japoneses de Control Total de Calidad (TQC) y de Implicación Total de las Personas (TEI).
El TPM tiene varias definicionesdistintas como “mantenimiento productivo que incluye participación total “.Aunque la definición completa es mucho más amplia: el TPM mejora en forma permanente, la eficacia global del equipo, con la participación activa de los operarios. El énfasis esta puesto en la eficacia global del equipo (OEE, por overall equipment effectiveneses). El TPM requiere más operarios, mantenimiento ysupervisión; también incluye ingeniería , compras , administración , finanzas y , a menudo , relaciones laborales .
Un buen trabajo grupal entre operarios, mantenimiento y otras funciones suele producir resultados mejores en el mejoramiento del equipo y la instalación de TPM
El TPM es un método para mejorar e incrementar la productividad de la fabricación, consiste en la aplicación práctica dedatos sobre la disponibilidad de equipo, cumplimiento del programa y calidad del producto .Con estas mediciones la eficiencia global del equipo indica el uso óptimo de recursos .El TPM no es simplemente una estrategia de mantenimiento, sino un enfoque más integral de los mejoramientos de productividad.
Pensar que es solo una estrategia de mantenimiento seria pasar por alto la complejidad delconcepto y subestimar el potencial de mejoramientos.
Así mismo es preciso destacar que el TPM puede ser difícil de comprender sobre todo desde una perspectiva de la ingeniería. Aunque las mediciones básicas son bastante familiares para casi toda la utilización de estas mediciones es lo que puede ser difícil de comprender.
Si observamos una pared de ladrillos sería fácil medir y definir las medicionesde los ladrillos pero resultaría más difícil cuantificar la mezcla que los mantiene unidos .Sin mezcla cada ladrillo es independiente no está conectado con los otros. Este ejemplo intenta ilustrar el concepto del TPM en cuanto a su relación con las mediciones y practicas estándar de la ingeniería. Tal como la mezcla en la pared une cada ladrillo para formar una masa sólida y resistente con unrendimiento, definible el TPM reúne información y funciones en forma integral para identificar mejor los niveles reales de rendimiento y cuantificar mejor las oportunidades de mejoramiento en la fabricación.
El estudio practico del TPM requiere conocimientos técnicos mínimos .Si una persona posee un nivel bastante bueno de conocimientos mecánicos , los conceptos básicos del TPM solo deberíanplantear desafíos normales . Cuando se intenta una aplicación práctica también se requiere experiencia en administración e ingeniería. Para la mayoría de los gerentes e ingenieros, el TPM será una aplicación lógica de los conceptos ya conocidos.


3.2 PRINCIPIOS Y OBJETIVOS DEL TPM
-PRINCIPIOS DEL TPM
El tema del TPM es un tema muy analizado requiere paciencia, conocimiento, liderazgo y un ojo atento alos .
detalles, puede ser útil para las operaciones de planta con el fin de aumentar la productividad y reducirlos costos.
Esto se logra a través de la determinación del rendimiento de fabricación vigente (inicial) y las oportunidades para mejorar la eficacia global del equipo (OEE,por overall equipment efficiency )permite compara el rendimiento de la competencia .Por ejemplo si una planta tiene...