CONTROL DE ALMACEN

CONTROL DE ALMACEN
MANEJO DE MATERIALES Y PRODUCTOS
El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, la materia prima, los materiales en proceso, El manejo de materiales debe tomar en cuenta espacios de almacén, tanto temporales como permanentes.
1) Reducir el tiempo dedicado a recoger el material.
2) Usar elequipo mecanizado o automático.
3) Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes.
4) Manejar los materiales con más cuidado.
5) Considerar la aplicación de códigos de barras para los inventarios y actividades relacionadas.
REDUCIR EL TIEMPO DEDICADO A RECOGER EL MATERIAL
Manejo de material solo como transporte y no se toma en cuenta el posicionamiento en la estación de trabajo que tiene lamisma importancia.
Reducir el tiempo dedicado a recoger o tomar el material minimiza el manual costoso y cansado en la maquina o en el centro de trabajo. Da al operario la oportunidad de hacer su trabajo más rápido, con menos fatiga y mayor seguridad.
USAR EQUIPO MECANIZADO O AUTOMATICO
Mecanizar el manejo de materiales casi siempre reduce gastos de mano de obra y los datos a los materiales, mejorala seguridad, alivia la fatiga y aumenta la producción. Debe tenerse cuidado de seleccionar el equipo y los métodos adecuados. La estandarización del equipo es importante ya que simplifica la capacitación del operario, permite intercambiar equipos y requiere menos.
UTILIZAR MEJOR EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES EXISTENTE
Para asegurar el mayor rendimiento de las instalaciones de manejo demateriales, esos equipos deben utilizarse con efectividad. el equipo deben tener la suficiente flexibilidad para realizar una variedad de tareas de manejo de materiales en condiciones variables. Se puede logar una mayor utilización si se reubican las instalaciones de producción o si se adapta el equipo de manejo de materiales de trabajo de las diversas áreas.
MANEJAR LOS MATERIALES CON MÁS CUIDADOInvestigaciones industriales indican que los accidentes en la planta ocurren durante las operaciones de manejo de materiales. De estos son causados por levantamiento y cambio de lugar del material. Con un análisis cuidadoso del manejo de material y el uso de dispositivos mecánicos para ese manejo cuando es posible, se reduce la fatiga y los accidentes de los empleados.
Protección de seguridad en ciertospuntos de transmisión de energía, practicas operativas seguras, buena iluminación y limpieza adecuada son esenciales para el equipo de manejo de materiales sea seguro.
CONSIDERAR LA APLICACIÓN DE CÓDIGO DE BARRAS PARALOS INVENTARIOS Y ACTIVIDADES RELACIONADAS
El código de barras ha acortado las filas en las cajas del supermercado y las tiendas departamentales. Las barras negras y los espaciosblancos representan dígitos que identifican de manera única el producto y su fabricante.
MANEJO DE MATERIALES
-Planeación. Todo el manejo de materiales debe ser el resultado de un plan deliberado en el que se define por completo necesidades, objetivos de desempeño y especificaciones funcionales de los métodos propuestos.
-Estandarización. Métodos, equipos, controles y software para el manejo demateriales deben estandarizarse dentro de los límites que logran los objetivos globales del desempeño y sin sacrificar flexibilidad, modularidad y producción.
-Trabajo. El trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar la producción o el nivel de servicio requerido de la operación.
-Utilización del espacio. Debe hacerse uso efectivo y eficiente de todo espacio disponible.
-Sistema.Las actividades de movimiento y almacenaje de materiales deben estar integradas por completo para formar un sistema operativo que abarca recepción, inspección, almacenamiento, producción, envíos, transporte y manejo de reclamaciones.
-Ambiente. El impacto ambiental y el consumo de energía son criterios a considerar al diseñar o seleccionar el equipo y los sistemas alternativos para el manejo de...