Control De Calidad De Hormigón Y Acero
Páginas: 20 (4913 palabras)
Publicado: 14 de agosto de 2012
2011-2012
Control de calidad
CONTROL DE CALIDAD HORMIGÓN Y ACERO
ÍNDICE
1.
Control del hormigón 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 Introducción Ensayos destructivos Rotura de probetas cilíndricas a compresión Ensayos no destructivos Inspección visual Líquidos penetrantes Pruebas ultrasónicas/Emisiones acústicas Ensayo mediante esclerómetro
2.
Control del acero 2.1 2.2 2.3 2.4 2.52.6 2.7 Generalidades Control a nivel reducido Control a nivel normal Control a nivel intenso Comprobación de la aptitud de soldeo en obra Condiciones de aceptación o rechazo en los aceros Control en los aceros certificados
3. 4.
Conclusiones Bibliografía
Control del hormigón y del acero
Página 1
1.1
Control del hormigón. Introducción
Los ensayos de hormigón, se puedendiferenciar, según qué propiedad del mismo queramos estudiar; cada propiedad se estudiará con un instrumento diferente. A su vez, podemos distinguir entre ensayos destructivos y ensayos no destructivos. Otro aspecto importante a señalar, es que habrá que diferenciar el estado de hormigón en el momento del ensayo, pudiéndose encontrar en estado fluido o ya fraguado. A continuación se definen los ensayosmás usados.
1.2
Ensayos destructivos
Estos tipos de ensayos del Hormigón se basan en la extracción de testigos, habiendo cuatro tipos. Son ensayos destructivos dado que la muestra que se toma se ensaya de tal manera que se destruye, queda inutilizable para cualquier otra acción que no sea obtener datos de dicho ensayo.
1.3
Rotura de probetas cilíndricas a compresión
El ensayoconsiste en la rotura de probetas cilíndricas de hormigón a solicitación de compresión utilizando los medios y la metodología que se indica seguidamente. ¿Cómo se Hace? Para poder llevar a cabo el ensayo hay que disponer de una máquina dotada de regulación de cargas que permita aumentarlas de forma continua y sin saltos bruscos. La maquina poseerá unos platos de acero en los cuales apoya la probeta,siendo estos de una dimensión, como mínimo, superior en un 3 % al diámetro de la probeta a ensayar y un espesor mínimo de 25 mm. Los platos contendrán marcas, guía acanalada, de forma que permitan el correcto centrado de la probeta. El centro de la esfera de la rótula ha de coincidir con el centro de la superficie de apoyo del plato superior sobre la probeta y, a la vez, coincidir con el centrodel plato inferior. El sistema de lectura tiene que disponer de un indicador de la carga máxima a la que se ha llegado. La máquina estará
Control del hormigón y del acero Página 2
calibrada e identificada como clase 1 cuando la precisión sea mayor del 1%, entre el 10 y el 90% de la escala de medida utilizada, o clase 2, cuando la precisión sea mayor del 2 %. Se ensayaran probetas debidamenterefrentadas. Las probetas que hayan estado curadas en cámara húmeda o sumergida en agua, tienen que perder humedad antes de su rotura. El tiempo máximo trascurrido de su extracción de la cámara de conservación, no será superior a 3 horas. La probeta se coloca de forma muy cuidadosa en el plato inferior centrándola con ayuda de las marcas de referencia. Acto seguido se aproximan los platos de laprensa de forma que el superior se coloque perfectamente en la cara superior de la probeta sin atribuirle carga a ésta. A continuación se aplicará la carga de forma continua y sin choques bruscos, de manera que el aumento de tensión medio sobre la probeta sea de 5 ± 2 kgf/cm²/s. En estas condiciones se sigue aplicando carga hasta que la probeta deforme rápidamente. Se anotará la carga máxima obtenidaen el momento de rotura. El resultado se calcula dividiendo la carga de ruptura en Newtons, por la superficie de la base de la probeta en mm². El valor de resistencia a compresión se expresa en MPa (N/mm²).
El ensayo es básico para la aceptación de hormigón puesto en obra o para la evaluación de la capacidad de un hormigón a compresión.
¿Cuándo Hacerlo? Normalmente, la frecuencia de...
Control de calidad
CONTROL DE CALIDAD HORMIGÓN Y ACERO
ÍNDICE
1.
Control del hormigón 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 Introducción Ensayos destructivos Rotura de probetas cilíndricas a compresión Ensayos no destructivos Inspección visual Líquidos penetrantes Pruebas ultrasónicas/Emisiones acústicas Ensayo mediante esclerómetro
2.
Control del acero 2.1 2.2 2.3 2.4 2.52.6 2.7 Generalidades Control a nivel reducido Control a nivel normal Control a nivel intenso Comprobación de la aptitud de soldeo en obra Condiciones de aceptación o rechazo en los aceros Control en los aceros certificados
3. 4.
Conclusiones Bibliografía
Control del hormigón y del acero
Página 1
1.1
Control del hormigón. Introducción
Los ensayos de hormigón, se puedendiferenciar, según qué propiedad del mismo queramos estudiar; cada propiedad se estudiará con un instrumento diferente. A su vez, podemos distinguir entre ensayos destructivos y ensayos no destructivos. Otro aspecto importante a señalar, es que habrá que diferenciar el estado de hormigón en el momento del ensayo, pudiéndose encontrar en estado fluido o ya fraguado. A continuación se definen los ensayosmás usados.
1.2
Ensayos destructivos
Estos tipos de ensayos del Hormigón se basan en la extracción de testigos, habiendo cuatro tipos. Son ensayos destructivos dado que la muestra que se toma se ensaya de tal manera que se destruye, queda inutilizable para cualquier otra acción que no sea obtener datos de dicho ensayo.
1.3
Rotura de probetas cilíndricas a compresión
El ensayoconsiste en la rotura de probetas cilíndricas de hormigón a solicitación de compresión utilizando los medios y la metodología que se indica seguidamente. ¿Cómo se Hace? Para poder llevar a cabo el ensayo hay que disponer de una máquina dotada de regulación de cargas que permita aumentarlas de forma continua y sin saltos bruscos. La maquina poseerá unos platos de acero en los cuales apoya la probeta,siendo estos de una dimensión, como mínimo, superior en un 3 % al diámetro de la probeta a ensayar y un espesor mínimo de 25 mm. Los platos contendrán marcas, guía acanalada, de forma que permitan el correcto centrado de la probeta. El centro de la esfera de la rótula ha de coincidir con el centro de la superficie de apoyo del plato superior sobre la probeta y, a la vez, coincidir con el centrodel plato inferior. El sistema de lectura tiene que disponer de un indicador de la carga máxima a la que se ha llegado. La máquina estará
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calibrada e identificada como clase 1 cuando la precisión sea mayor del 1%, entre el 10 y el 90% de la escala de medida utilizada, o clase 2, cuando la precisión sea mayor del 2 %. Se ensayaran probetas debidamenterefrentadas. Las probetas que hayan estado curadas en cámara húmeda o sumergida en agua, tienen que perder humedad antes de su rotura. El tiempo máximo trascurrido de su extracción de la cámara de conservación, no será superior a 3 horas. La probeta se coloca de forma muy cuidadosa en el plato inferior centrándola con ayuda de las marcas de referencia. Acto seguido se aproximan los platos de laprensa de forma que el superior se coloque perfectamente en la cara superior de la probeta sin atribuirle carga a ésta. A continuación se aplicará la carga de forma continua y sin choques bruscos, de manera que el aumento de tensión medio sobre la probeta sea de 5 ± 2 kgf/cm²/s. En estas condiciones se sigue aplicando carga hasta que la probeta deforme rápidamente. Se anotará la carga máxima obtenidaen el momento de rotura. El resultado se calcula dividiendo la carga de ruptura en Newtons, por la superficie de la base de la probeta en mm². El valor de resistencia a compresión se expresa en MPa (N/mm²).
El ensayo es básico para la aceptación de hormigón puesto en obra o para la evaluación de la capacidad de un hormigón a compresión.
¿Cuándo Hacerlo? Normalmente, la frecuencia de...
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