Control De Calidad Del Hormigon

DEFINICION
Se entiende por control de calidad un conjunto de acciones y decisiones que se toman bien para cumplir las especificaciones, bien para comprobar que estas han sido cumplidas. Un estudio completo del tema requiere analizar por separado las distintas fases del proceso constructivo y los sujetos responsables de las mismas, según el siguiente esquema simplificado.

Dentro de cada fasedebe existir un control de producción a cargo de quien realiza la actividad, cuyo objetivo es obtener una seguridad razonable de que se están cumpliendo las especificaciones. Y en la transmisión de productos entre fases debe existir un control de recepción a cargo de quien recibe el producto cuyo objetivo es comprobar que se han cumplido las especificaciones mediante reglas de conformidad aceptadaspreviamente. AL CONJUNTO DE AMBOS CONTROLES SE LO DENOMINA CONTROL DE CALIDAD.

EL CONTROL Y LA SEGURIDAD
Existe una relación entre la seguridad real de una estructura y el control ejercido durante la construcción de la misma. Si el proyectista impone para la ejecución un control cuidadoso y sistemático podrá utilizar en sus cálculos valores más afinados para los coeficientes parciales deseguridad γ; contrariamente el proyectista podrá tolerar controles de ejecución menos cuidadosos si habiendo previsto en sus cálculos se ha cubierto mediante el oportuno aumento de dichos coeficientes.
CONTROL DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGON
El control de componentes del hormigón es fundamental en los casos en que el hormigón se confecciona en hormigonera a pie de obra. El control consta de dosfases en la primera al comienzo de la obra se efectúan unos ensayos de aptitud para comprobar la validez del origen de suministro escogido, en la segunda, a lo largo de la obra, se efectúan periódicamente unos ensayos de control para comprobar que las características continúan siendo adecuadas.
1. CEMENTO´
Deberá enviarse una muestra de 8kg al laboratorio con suficiente antelación respecto alcomienzo de la obra.
Una vez aprobado el origen de suministro, se debe efectuar un ensayo de control cada tres meses de obra en casos normales, tomando una muestra de 5kg formada por mezcla íntima de cinco porciones por lo menos. Estas porciones se tomaran de diferentes sacos o a distintas profundidades del silo si el cemento se suministra a granel. La muestra debe corresponder a una misma partida decemento no debiendo mezclarse porciones procedentes de diferentes partidas. Las determinaciones que deben efectuarse en cada ensayo de control son:
a) Si el cemento posee marca de calidad
-finura de molido.
-principio y fin de fraguado.
Resistencias mecánicas a tres días.
b) Si el cemento no posee marca de calidad
- principio y fin de fraguado
-finura del molido
-estabilidad de volumen-pérdida al fuego
-residuo insoluble
-resistencia mecánica a 3 y 7 días.
Un resultado negativo en cualquiera de las determinaciones confirmado por el oportuno contra ensayo debe dar origen al rechazo de la partida correspondiente.
Con independencia de lo anterior, cuando el cemento experimente un almacenamiento superior a tres semanas deberán efectuarse ensayos de:
-principio y fin de fraguado-pérdida al fuego
Para comprobar que no hayan sufrido alteraciones.
Con objeto de poder dictaminar posteriormente, caso de que se presenten anomalías en la obra deberán conservarse muestras inalteradas de cemento (en frascos de vidrio herméticamente cerrados) de 5kg de peso convenientemente etiquetados en proporción aproximada de una por cada mes. Las muestras no se destruirán hasta un añodespués de finalizada la obra.
2. AGUA
Deberá enviarse una muestra de 2 litros al laboratorio con suficiente anticipación al comienzo de la obra.
Una vez aprobado el origen del suministro no es necesario realizar nuevos ensayos durante la obra si como es frecuente se está seguro de que no varían las características del agua. En caso contrario (como sucede cuando el agua viene de pozos cuyo nivel...