Control De Calidad Metodologia De Los 7 Pasos

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL TÁCHIRA
VICERRECTORADO ACADEMICO
DECANATO DE DOCENCIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CONTROL DE CALIDAD

Integrantes:
Corina De Jesús Gómez Peña

San Cristóbal, 23 De Septiembre De 2011
Introducción

A través del trabajo de campo que se presenta a continuación, se
realizo la metodología de los siete pasos en la empresa ADIPREQ LIMITADAC.A. está se encuentra orientada a la fabricación y comercialización de pinturas y está dirigida al mercado de San Antonio y Cúcuta, por lo que fue visitada para recolectar la información necesaria para el desarrollo de la investigación. Se analizaron los problemas que se encuentran en dicha organización estudiando la situación actual en las áreas de producción, las herramientas utilizadas paralograr el objetivo fueron: la tormenta de ideas, diagramas causa-efecto, diagrama de Pareto, histogramas, hoja de registro y diagrama de Gantt.

De a cuerdo a esta investigación se presentara una propuesta de mejora en cuanto a la planificación de la empresa, esperando que sea puesta en práctica para facilitar su trabajo y de esa manera disminuir tanto tiempo como costos y así poder satisfacer alos clientes.

Paso 1: Selección de la oportunidad de mejora, definir el problema.

Se ha seleccionado la empresa Adipreq Limitada C.A. ubicada en San Antonio del Táchira para aplicar la metodología de los 7 pasos. Se llevo a cabo una tormenta de ideas con el personal que labora en la organización y se obtuvieron una serie de problemas que presenta la compañía entre los que podemos mencionar:* Rotación de personal elevada.
* Falta de capacitación del personal.
* Desorganización en el área de trabajo.
* Pedidos incompletos.
* Retraso en los pedidos.
* Pérdida de tiempo.
Luego de identificados dichos problemas se realizo una matriz de priorización para conocer el problema con mayor incidencia en la organización:
Problemas actuales | Porcentaje | Ponderación| Total |
Retraso en los pedidos | 37% | 5 | 1,85 |
Entrega incompleta de pedidos | 25% | 5 | 1,25 |
Rotación de personal elevada | 15% | 4 | 0,6 |
Falta de capacitación del personal | 13% | 3 | 0,39 |
Desorganización del área de trabajo | 8% | 2 | 0,16 |
Pérdida de tiempo | 2% | 1 | 0,02 |

1 = Sin importancia.
2= Poca importancia.
3= Mediana importancia.
4= Importante.
5= Muyimportante.
De acuerdo con los resultados obtenidos se llego a la conclusión de que el mayor problema que posee la empresa es el retraso en los pedidos seguido de la entrega incompleta; debido a la gran cantidad de quejas expuestas por los clientes sabemos que la falla se encuentra en el área de producción, ya que esta situación no es reciente y se ha venido presentando durante cierto tiempogenerando pérdidas económicas. Por lo tanto es necesario tomar medidas correctivas inmediatas, teniendo en cuenta que una característica clave de calidad para los consumidores es la entrega a tiempo y completa por lo que una vez solucionado este inconveniente se lograra mantener los compradores y aumentar ingresos.

Paso 2: Estudiar la situación actual.

Por medio de datos históricos obtenidos enla empresa se logro
tener una apreciación exacta del problema y así tomar las medidas necesarias para disminuir su porcentaje de repetición. Por lo que se hará un análisis de los datos históricos en relación a la cantidad de clientes insatisfechos por el retraso de los pedidos en el transcurso del año a través de un histograma.

Datos Históricos

Mes | Numero de retrasos |
Febrero | 10|
Marzo | 8 |
Abril | 2 |
Mayo | 4 |
Junio | 12 |
Julio | 14 |

HISTOGRAMA

El histograma presentando nos arroja que el mayor porcentaje de
retrasos en los pedidos se presento en el mes de julio, nuestro problema no solo se basa en lo sucedido en este mes sino en cada uno de los meses ya transcurridos, debido a que lo ideal sería no presentar ningún porcentaje de retraso durante...