Control de calidad







LA INGENIERIA INDUSTRIAL


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Maracay- Octubre 2014
Introducción

Todos los mecanismos, acciones, herramientas realizadas para detectar la presencia de errores la denominamos control de calidad, en este sentido, la función del control de calidad existe primordialmente como unaorganización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, y así la producción alcance estas especificaciones.
El control de calidad consiste en la recolección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctivaadecuada.
Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es correcto, será eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricación que podrían evitar esos costos añadidos y desperdicios de material.
Por lo antes expuesto desarrollaremos a continuación lo relacionado con: definición, clasificación, objetivos, ventajas y desventajas, de lo que es un control decalidad.






Control de Calidad
El control de calidad se suele definir como el cumplimiento de los requisitos, ya sea que estos sean explícitos o implícitos, para la satisfacción de un cliente, es decir, definirse como la conformidad relativa con las especificaciones, a lo que un producto cumple las especificaciones del diseño, entre otras cosas, mayor su calidad.
Podemos resumir que elcontrol de calidad representa el estado óptimo de un producto.
Clasificación de Control de Calidad
Clasificación según el número de artículos inspeccionados:
Inspección del 100%: En este tipo de inspección se comprueban individualmente todas las unidades de producto para separar las piezas buenas y malas.
Inspección por muestreo: Esta inspección está basada en la teoría estadística; no significasimplemente comprobar muestras sacadas al azar como sé hacia frecuentemente en el pasado. Es el tipo de inspección en el cual se examina una muestra de producto, con objeto de tomar una decisión sobre la acción que se ha de acometer con un lote completo de producto.
Inspección de comprobación: Esta es para comprobar cambios grandes en los niveles de calidad, con muestras pequeñísimas. En lamayoría de los casos no se realiza para acometer acciones con un producto sino que se utiliza con fines de control, junto con el control del proceso, o para comprobar el trabajo normal de inspección.
Inspección cero.: No hace falta ninguna inspección para un proceso que está en estado controlado y que todos los productos satisfacen las normas de calidad.
Clasificación según la etapa del flujo delproducto:
Inspección en recepción: Esta se lleva a cabo para asegurarse que se compran los materiales conforme a las especificaciones, y para evitar que materiales no conformes entren en el proceso.
Inspección intermedia: Esta se lleva a cabo entre procesos, para decidir si un producto o lote puede pasar del proceso anterior al siguiente. También se conoce como “inspección de proceso”
Inspeccióndel producto: Este tipo de inspección es para decidir si se debe aceptar o rechazar el producto terminado.
Inspección previa a la entrega: Esta se utiliza para decidir si en el momento del envío, un producto cumple la calidad especificada
Inspección durante la entrega: Esta se lleva a cabo en el momento en que un producto se entrega al cliente.
Inspección del producto almacenado: Este se llevaa cabo con el producto que ha estado almacenado durante largos periodos de tiempo. Las características a inspeccionar dependerán del tiempo de almacenamiento.
Inspección de auditoría: Es la inspección para comprobar y diagnosticar si la garantía de calidad y la inspección normal están funcionando normalmente. Generalmente lo lleva a cabo el departamento de garantía de calidad.
Inspección por...