Control De Calidad

Manufactura Esbelta
Andon | Sistema de control visual y/o auditivo que permite conocer el estado actual del sistema de producción y alerta a los equipos de trabajo sobre el surgimiento de problemas |
Celda | Es un arreglo de gente, máquinas, materiales y métodos – con los pasos del procesos puestos uno junto a otro en orden secuencial – a través del cual las partes son procesadas en unflujo continuo ( o en algunos casos en pequeños lotes en forma consistente).Normalmente en forma de "U" que permite el flujo de una sola pieza y la asignación de personal de forma flexible mediante el concepto de "multi-habilidades" |
Chaku-chaku Line | Son una forma avanzada de celdas de manufactura. Son sistemas operario - máquina semi-automáticos, donde el operario normalmente se encarga defunciones relacionadas con la carga del equipo y la inspección del trabajo ya que las máquinas pueden operar de manera independiente por medio de sistema "jidoka". Chaku-chaku literalmete significa "cargar-cargar" |
Cinco S's | Son cinco términos japoneses que comienzan con "s" y se utilizan para arreglar el área de trabajo para que se pueda tener "control visual" y una operacion esbelta.Clasificar (Seiri ): Significa separar las herramientas, materiales e instrucciones necesarias de los materiales que no se necesitan y que van a ser retirados posteriormente.Ordenar (Seiton): Significa arreglar en forma ordenada y limpia las partes y herramientas para facilitar su uso.Limpiar (Seiso): Es el realizar una campaña de limpieza.Estandarizar (Seiketsu): Significa el aplicar Seiri, Seiton ySeiso en forma frecuente, por medio de procedimientos estandarizados que indiquen claramente cuando, donde, como y quien. Disciplina (Shitsuke): Es formar el hábito de siempre hacer las cuatro primeras S's. |
Control Visual | La localización a simple vista de todas las herramientas, partes, actividades productivas e indicadores del desempeño del sistema de producción, de tal manera que elsistema puede ser entendido por medio de un vistazo por cualquiera de las personas involucradas. |
Defectos | Es uno de los "Siete Tipos de Desperdicio". El producto defectuoso provoca pérdidas a la empresa en varios niveles Re - trabajo , Pérdida del material, Falla en los tiempos de entrega y Pérdida de mercado |
Elemento de Trabajo | Se define como “el incremento de trabajo más pequeño quepuede ser transferido a otra persona”. Por ejemplo “tomar desarmador y apretar tornillo de soporte” es un elemento de trabajo, mientras que “tomar desarmador ” no lo es. |
EPE (Una parte cada día) | La habilidad de producir “cada parte cada día” en los procesos de fabricación previos al proceso marcapaso. Si nuestra familia de partes se compone de 8 números de parte, lo ideal sería el poderproducir la demanda diaria de cada una de esas partes cada día en los procesos previos. |
Esperar | Es uno de los "Siete Tipos de Desperdicio". El tiempo que los empleados consumen “esperando”, ya sea por falta de material, maquinas descompuestas o procesos no balanceados, es otro tipo de desperdicio que se debe eliminar . |
Familia de Productos | Son productos que comparten pasos similares deproceso en equipos comúnes y tienen aproximadamente la misma carga de trabajo, no necesariamente son productos que se vendan a un cliente en específico. |
Flujo | Es uno de los conceptos principales de Manufactura Esbelta. La realización progresiva de las diferentes actividades que forman el flujo de valor, de tal manera que el producto progresa del diseño a su lanzamiento, de su orden decompra a su entrega y de materia prima a las manos del cliente sin tener paros, desperdicios o retrabajos. |
Flujo de Valor | Las actividades específicas requeridas para diseñar, ordenar y proveer un producto determinado, desde el concepto hasta el lanzamiento, desde la orden de compra a su entrega y desde la materia prima hasta su entrega en las manos del cliente. |
Gemba | Palabra japonesa...