Control de la calidad

SIGNIFICADO DE “CALIDAD”
Es el resultado total de las características del producto y servicio en cuanto a mercadotecnia, ingeniería, fabricación y mantenimiento por medio de las cuales el producto o servicio en uso satisfará las expectativas del cliente.
LA INSPECCION
Inspección se refiere a la actividad de examinar el producto, sus componentes, sub ensambles o materiales de que estáelaborado, para determinar si cumple con las especificaciones del diseño.
De acuerdo a la cantidad de información derivada del proceso de inspección acerca de la concordancia del elemento con las especificaciones.
TIPOS DE INSPECCION
INSPECCION DEL 100%. Metodología que consiste en verificar la totalidad de los productos.
INSPECCIÓN POR VARIABLES. Se mide una o más características de calidad usandoun instrumento de medición apropiada o sensor.
INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS. La parte o producto se inspecciona para determinar si concuerda con el estándar de calidad aceptada.
La inspección manual es más comúnmente usada cuando se inspecciona un solo elemento o una muestra de partes de un lote más grande, mientras que los sistemas automatizados son más comúnmente utilizados para inspección 100%en producción en masa.
Inspección por muestreo: radica en seleccionar una cantidad representativa del total de productos, para que puedan ser verificados.

Cuando realizamos un producto nos encontramos con las siguientes opciones: No hacer ninguna inspección, hacer inspección por muestreo o hacer una inspección del 100%

En primera instancia podemos pensar que el control 100% nos va agarantizar “cero defectos” en nuestros clientes, pero lamentablemente esto no es así en la mayoría de los casos. Esto se debe que la inspección puede ser realizada en forma automática o por seres humanos, en este último caso Kaoru Ishikawa plantea que es necesario repetir entre siete u ocho veces el control 100% para que el mismo sea efectivo. En aso de automatizarse el control también puede habererrores, pero en éste caso mucho menores en porcentaje que en el realizado por seres humanos (se aconseja repetir al menos dos veces el proceso de inspección). A pesar de lo mencionado, se recomienda el control 100% cuando:
a) Realizamos una producción piloto o primera producción (para definir de ésta manera el porcentaje de efectividad del proceso y los controles realizados antes y durante el procesoproductivo).
b) El paso de una sola unidad defectuosa causaría serios problemas.
c) El producto es de gran valor.
d) Se sabe de antemano que el proceso es inestable.
e) En la inspección por muestreo se detectaron productos defectuosos.

¿En qué situaciones se logra el mejor resultado del control del 100%?
a) Cuando el tamaño del lote es pequeño.
b) Cuando se puede realizar con facilidad yfiabilidad.
c) Cuando puede ser automatizado.

Veamos que sucede con el control por muestreo, del cual podemos decir que es necesario en casos de verificaciones realizadas mediante ensayos destructivos, análisis de componentes químicos, cuando el volumen de la producción es elevado, cuando hay muchas características a inspeccionar, cuando se desea asegurar un determinado porcentaje de unidadesque cumplan con lo solicitado, etc.

Este tipo de verificaciones son menos costosas y demandan menos tiempo. Es fundamental determinar la cantidad de unidades que van a formar parte del muestreo, para que el mismo sea representativo del total.

La tercera opción consiste en no hacer ninguna inspección, ésta alternativa sólo es viable cuando el proceso es estable y está en estado controlado(estamos hablando de índices de capacidad de 1.67 o superiores). Sin embargo es aconsejable realizar inspecciones ocasionales para detectar tendencias que nos ayuden a anticipar problemas.

En la inspección 100%, por muestreo o la no inspección (con inspecciones ocasionales) es fundamental definir correctamente los criterios de aceptación, sin ésta definición no podremos determinar que productos...