Control de obras de hormigón
Páginas: 10 (2318 palabras)
Publicado: 20 de noviembre de 2010
CONTROL DE OBRAS DE HORMIGON.
INTRODUCCION
El hormigón en el tiempo ha demostrado su excelente comportamiento frente a severas y diversas condiciones, a veces muy superiores a las previstas en el cálculo. Sin embargo por efecto de acciones como: sobrecargas, sismos, temperatura del lugar, mala ejecución en el proceso constructivo, calidad de la mano de obra, materiales de mala o bajacalidad, puede sufrir daños, llegando a comprometer la seguridad de la estructura. Existen diferentes tipos de hormigón, por lo tanto cada uno posee sus propias características. En este caso nos referiremos al hormigón de pavimento el cual se caracteriza por poseer resistencias que varían desde un grado HF3 a HF5, es decir desde 30 kg/cm2 a 50 kg/cm2 de resistencia a la flexotracción, respectivamente,pueden tener tamaños máximos de áridos de 40 mm o 20 mm. El nivel de confianza con que se trabajan estos hormigones es de 80% y 90%, de acuerdo a las condiciones de colocación de la obra, el asentamiento de cono puede variar entre 2 cm y 15 cm.
Caso a Resolver:
Antecedentes: Pavimento Ruta Los Andes - Mendoza. Época invernal.
Descripción del problema.
El problema principal es laCarencia o pérdida de la textura superficial necesaria para que exista una fricción adecuada entre pavimento y neumáticos, siendo de gran evidencia grietas, rupturas y levantamientos debido a los drásticos cambios de temperatura (ciclo hielo-deshielo). Las principales causas que ocasionaron dicho problema en el pavimento el No terminó de textura adecuada, Hormigón mal dosificado o mala calidad de laarena, Exceso de mortero en la superficie por mucha vibración o mala dosificación, En climas frío, acción combinada del tránsito con los ciclos hielo-deshielo, cuando el hormigón tuvo una mala terminación superficial o no tiene aire incorporado.
Recomendaciones necesarias para llevar a cabo la faenas previas al hormigonado HORMIGON
BASE ESTABILIZADORA
La sub-rasante debe estar biendrenada, compactada y ser de naturaleza adecuada y uniforme para soportar las cargas, Los moldes y guías maestras deben tener la elevación apropiada, alrededor del área que se va a hormigonar, la parte superior de los bordes de los moldes y guías maestras deben estar al nivel determinado previamente.
Materiales a utilizar y métodos para el clima frio. Cemento: Corriente o Alta Resistencia segúnrequisitos de resistencia y velocidad de fraguado. Áridos: Deben cumplir requisitos para empleo en hormigones (NCh 163), especialmente composición granulométrica, resistencia y limpieza. Tamaño máximo: compatible con espesores y densidad de armaduras de elementos a reparar. En general, a falta de especificación se empleará una mezcla de arena y gravilla de tamaño máximo 20 mm (3/4"). Agua: Potable y/olibre de substancias extrañas, sales disueltas o partículas en suspensión. Dosificación: Según requisitos de resistencia y trabajabilidad indicados, a falta de especificación se empleará una dosis mínima de cemento de 340 kg/m3. Aditivos: Pueden emplearse distintos productos según requisitos particulares necesario. Aceleradores y Retardadores: Productos que reaccionan con algunos compuestos delcemento, acelerando o retardando las reacciones de hidratación. Sus propiedades son: -Acortar o alargar el inicio del fraguado. -Acelerar el desarrollo inicial de resistencias (1,3 y 7días). -Los retardadores generalmente no afectan las resistencias después de 3 días. Incorporador de Aire: Esta destinado a producir la incorporación de aire en pequeñas burbujas, en su mayoría de un tamaño comprendidoentre 0.01 y 1.0 mm. , con una distribución uniforme de las masas del hormigón .El empleo de los incorporador de aire esta básicamente orientado a aumentar la resistencia del hormigón frente a los ciclos alternados de temperatura bajo y sobre cero (hielo y deshielo) que pueden conducir al congelamiento del agua en el hormigón.
Recomendaciones para llevar a cabo la faena de hormigonado....
INTRODUCCION
El hormigón en el tiempo ha demostrado su excelente comportamiento frente a severas y diversas condiciones, a veces muy superiores a las previstas en el cálculo. Sin embargo por efecto de acciones como: sobrecargas, sismos, temperatura del lugar, mala ejecución en el proceso constructivo, calidad de la mano de obra, materiales de mala o bajacalidad, puede sufrir daños, llegando a comprometer la seguridad de la estructura. Existen diferentes tipos de hormigón, por lo tanto cada uno posee sus propias características. En este caso nos referiremos al hormigón de pavimento el cual se caracteriza por poseer resistencias que varían desde un grado HF3 a HF5, es decir desde 30 kg/cm2 a 50 kg/cm2 de resistencia a la flexotracción, respectivamente,pueden tener tamaños máximos de áridos de 40 mm o 20 mm. El nivel de confianza con que se trabajan estos hormigones es de 80% y 90%, de acuerdo a las condiciones de colocación de la obra, el asentamiento de cono puede variar entre 2 cm y 15 cm.
Caso a Resolver:
Antecedentes: Pavimento Ruta Los Andes - Mendoza. Época invernal.
Descripción del problema.
El problema principal es laCarencia o pérdida de la textura superficial necesaria para que exista una fricción adecuada entre pavimento y neumáticos, siendo de gran evidencia grietas, rupturas y levantamientos debido a los drásticos cambios de temperatura (ciclo hielo-deshielo). Las principales causas que ocasionaron dicho problema en el pavimento el No terminó de textura adecuada, Hormigón mal dosificado o mala calidad de laarena, Exceso de mortero en la superficie por mucha vibración o mala dosificación, En climas frío, acción combinada del tránsito con los ciclos hielo-deshielo, cuando el hormigón tuvo una mala terminación superficial o no tiene aire incorporado.
Recomendaciones necesarias para llevar a cabo la faenas previas al hormigonado HORMIGON
BASE ESTABILIZADORA
La sub-rasante debe estar biendrenada, compactada y ser de naturaleza adecuada y uniforme para soportar las cargas, Los moldes y guías maestras deben tener la elevación apropiada, alrededor del área que se va a hormigonar, la parte superior de los bordes de los moldes y guías maestras deben estar al nivel determinado previamente.
Materiales a utilizar y métodos para el clima frio. Cemento: Corriente o Alta Resistencia segúnrequisitos de resistencia y velocidad de fraguado. Áridos: Deben cumplir requisitos para empleo en hormigones (NCh 163), especialmente composición granulométrica, resistencia y limpieza. Tamaño máximo: compatible con espesores y densidad de armaduras de elementos a reparar. En general, a falta de especificación se empleará una mezcla de arena y gravilla de tamaño máximo 20 mm (3/4"). Agua: Potable y/olibre de substancias extrañas, sales disueltas o partículas en suspensión. Dosificación: Según requisitos de resistencia y trabajabilidad indicados, a falta de especificación se empleará una dosis mínima de cemento de 340 kg/m3. Aditivos: Pueden emplearse distintos productos según requisitos particulares necesario. Aceleradores y Retardadores: Productos que reaccionan con algunos compuestos delcemento, acelerando o retardando las reacciones de hidratación. Sus propiedades son: -Acortar o alargar el inicio del fraguado. -Acelerar el desarrollo inicial de resistencias (1,3 y 7días). -Los retardadores generalmente no afectan las resistencias después de 3 días. Incorporador de Aire: Esta destinado a producir la incorporación de aire en pequeñas burbujas, en su mayoría de un tamaño comprendidoentre 0.01 y 1.0 mm. , con una distribución uniforme de las masas del hormigón .El empleo de los incorporador de aire esta básicamente orientado a aumentar la resistencia del hormigón frente a los ciclos alternados de temperatura bajo y sobre cero (hielo y deshielo) que pueden conducir al congelamiento del agua en el hormigón.
Recomendaciones para llevar a cabo la faena de hormigonado....
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