Control de proceso
Páginas: 9 (2056 palabras)
Publicado: 17 de marzo de 2012
UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
DISEÑO DE UN CONTROL AUTOMATIZADO QUE REGULE LA DENSIDAD
DEL LICOR DE AZÚCAR DISUELTO EN EL ÁREA DE REFINO DEL
CENTRAL AZUCARERO SANTA CLARA
Tutor Metodológico:Ing. María Del Carmen RodríguezTutor Académico: | Autor:PARRA, Jescennia |Ing. Donato MagarelliTutor Empresarial:Ing. Francisco Mendoza | |
Valencia, 24 de noviembre de 2009
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En esta sección se dará a conocer el problema en estudio, especificándose su propósito, la situación actual y deseada, así como el objetivo general y los específicos de la investigación; de igual forma se presenta la justificación y limitaciones de la misma.1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
El presente trabajo de investigación se desarrolla en el central Santa Clara, ubicado en la zona carbonífera del Edo. Yaracuy. Esta industria produce azúcar refinada a partir del procesamiento de la caña recolectada en zonas cercanas a la empresa, y del azúcar crudo que producen o importan de otros centrales. El procesamiento de la caña se inicia con larecepción, donde se cuantifica y caracteriza la materia prima suministrada, para luego ser descargada de forma regulada en mesas trasportadoras y retirar a través del lavado la mayor cantidad de impurezas que puede traer del campo. Seguidamente se tiene la preparación de la caña, para facilitar la extracción de jugo en la siguiente etapa, que consiste en la molienda, donde se somete la materia prima a unproceso de extracción, del cual se obtiene el jugo de mezclado que se va a procesar para llegar al producto final.
El jugo entra a la fábrica de azúcar con una concentración de sólidos en solución (°Brix) alrededor de 11-14°Brix, un pH entre 4,5-5,0 y una pureza aproximada (proporción de sólidos azucarados en los sólidos totales) de 75%. Consecutivamente sufre un aumento de temperatura hasta105°C, para acelerar la sedimentación de impurezas por acción de la adición de cal y de un polímero floculante, que actúa por decantación en la etapa de clarificación. En esta fase, se procede a retirar los sedimentos, formados en gran parte por la cachaza húmeda de la caña, y se envían a unos filtros rotatorios para sustraer la mayor cantidad de sacarosa que ésta contenga y ser recirculadanuevamente al proceso.
El jugo que sale del clarificador, el cual posee un °Brix alrededor de 13,0 y una pureza de 78% aproximadamente, se alimenta a los evaporadores de múltiples efectos, constituidos por tres baterías de evaporación que consisten en los pre-evaporadores, las primeras piezas, las segundas piezas y finalmente el melador, obteniéndose un jugo concentrado entre 50-60°Brixaproximadamente, el cual recibe el nombre de meladura. Ésta se utiliza para la obtención del azúcar y se distribuye en ocho tachos, también llamados evaporadores de efecto simple que operan a una presión de 25 inHg de vacío, para los tres tipos de cocimientos que se realizan.
Figura 1.1 Sistemas de cocimientos en los tachos de refino.
Fuente: Santa Clara, (2008)
La distribución de la meladura para loscocimientos se hace de la siguiente forma (ver figura 1.1): un cocimiento de tercera, a partir de la mezcla de meladura con una masa cocida previamente, proveniente del semillamiento, la cual se obtiene al mezclar meladura con miel A (miel de primera); esta preparación se alimenta al tacho y se mezcla con miel B (miel de segunda), obteniéndose una mezcla compacta llamada masa cocida C, la cual sesepara a través de unas centrífugas discontinuas en melaza y azúcar C. Al azúcar C se le agrega agua para formar el magma C, que sirve como alimentación o pie de semilla para los cocimientos de segunda y se mezcla con miel A obteniéndose una masa cocida B, que igualmente es separada por las centrifugas discontinuas de segunda, en miel B y azúcar B. La miel se utiliza para los cocimientos de...
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
DISEÑO DE UN CONTROL AUTOMATIZADO QUE REGULE LA DENSIDAD
DEL LICOR DE AZÚCAR DISUELTO EN EL ÁREA DE REFINO DEL
CENTRAL AZUCARERO SANTA CLARA
Tutor Metodológico:Ing. María Del Carmen RodríguezTutor Académico: | Autor:PARRA, Jescennia |Ing. Donato MagarelliTutor Empresarial:Ing. Francisco Mendoza | |
Valencia, 24 de noviembre de 2009
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En esta sección se dará a conocer el problema en estudio, especificándose su propósito, la situación actual y deseada, así como el objetivo general y los específicos de la investigación; de igual forma se presenta la justificación y limitaciones de la misma.1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
El presente trabajo de investigación se desarrolla en el central Santa Clara, ubicado en la zona carbonífera del Edo. Yaracuy. Esta industria produce azúcar refinada a partir del procesamiento de la caña recolectada en zonas cercanas a la empresa, y del azúcar crudo que producen o importan de otros centrales. El procesamiento de la caña se inicia con larecepción, donde se cuantifica y caracteriza la materia prima suministrada, para luego ser descargada de forma regulada en mesas trasportadoras y retirar a través del lavado la mayor cantidad de impurezas que puede traer del campo. Seguidamente se tiene la preparación de la caña, para facilitar la extracción de jugo en la siguiente etapa, que consiste en la molienda, donde se somete la materia prima a unproceso de extracción, del cual se obtiene el jugo de mezclado que se va a procesar para llegar al producto final.
El jugo entra a la fábrica de azúcar con una concentración de sólidos en solución (°Brix) alrededor de 11-14°Brix, un pH entre 4,5-5,0 y una pureza aproximada (proporción de sólidos azucarados en los sólidos totales) de 75%. Consecutivamente sufre un aumento de temperatura hasta105°C, para acelerar la sedimentación de impurezas por acción de la adición de cal y de un polímero floculante, que actúa por decantación en la etapa de clarificación. En esta fase, se procede a retirar los sedimentos, formados en gran parte por la cachaza húmeda de la caña, y se envían a unos filtros rotatorios para sustraer la mayor cantidad de sacarosa que ésta contenga y ser recirculadanuevamente al proceso.
El jugo que sale del clarificador, el cual posee un °Brix alrededor de 13,0 y una pureza de 78% aproximadamente, se alimenta a los evaporadores de múltiples efectos, constituidos por tres baterías de evaporación que consisten en los pre-evaporadores, las primeras piezas, las segundas piezas y finalmente el melador, obteniéndose un jugo concentrado entre 50-60°Brixaproximadamente, el cual recibe el nombre de meladura. Ésta se utiliza para la obtención del azúcar y se distribuye en ocho tachos, también llamados evaporadores de efecto simple que operan a una presión de 25 inHg de vacío, para los tres tipos de cocimientos que se realizan.
Figura 1.1 Sistemas de cocimientos en los tachos de refino.
Fuente: Santa Clara, (2008)
La distribución de la meladura para loscocimientos se hace de la siguiente forma (ver figura 1.1): un cocimiento de tercera, a partir de la mezcla de meladura con una masa cocida previamente, proveniente del semillamiento, la cual se obtiene al mezclar meladura con miel A (miel de primera); esta preparación se alimenta al tacho y se mezcla con miel B (miel de segunda), obteniéndose una mezcla compacta llamada masa cocida C, la cual sesepara a través de unas centrífugas discontinuas en melaza y azúcar C. Al azúcar C se le agrega agua para formar el magma C, que sirve como alimentación o pie de semilla para los cocimientos de segunda y se mezcla con miel A obteniéndose una masa cocida B, que igualmente es separada por las centrifugas discontinuas de segunda, en miel B y azúcar B. La miel se utiliza para los cocimientos de...
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