Control de procesos
Páginas: 14 (3423 palabras)
Publicado: 26 de octubre de 2013
Informe Planta Piloto Control de Procesos
Introducción
El centro de formación técnica CEDUC-UCN, ha implementado una planta piloto a escala, cuyo objetivo es desarrollar de manera más eficiente las competencias que requieren los alumnos de la carrera Operación de Plantas Mineras; los alumnospueden utilizar este recurso en post de sus necesidades estudiantiles y laborales.
En este documento se describirá de manera técnica cada uno de los equipos utilizados en la planta piloto, otorgando información completa y detallada de sus partes mecánicas y de su sistema eléctrico; así también el objetivo de cada proceso y su importancia en el sector minero.
Así también la importancia de laseguridad, la utilización de los EPP, y las normativas que rigen el impacto ambiental y el manejo de residuos peligrosos.
1. Diagrama Planta Piloto a escala CFT Ceduc- Ucn
2. Descripción de equipos
De acuerdo al diagrama de flujo, los equipos se presentarán de acuerdo a sus objetivos y su función, dentro del proceso de concentrado al que apunta lafinalidad de la planta piloto.
2.1 Alimentador Vibratorio
Los alimentadores vibratorios están construidos para soportar los más duros trabajos en una cantera, material reciclado, minería, operaciones de arena y grava. El alimentador está diseñado especialmente para uso continuo y con todo tipo de materiales abrasivos. Están respaldados por años de servicio con rendimiento probado en minería,agregados, vidrio, cemento, químicos, productos de madera y acero. Confiables y lexibles conjuntos de control, los alimentadores vibratorios Salas forman parte de la alimentación y transporte de otros equipos. Precisa, sub-resonancia de sintonía es una característica fundamental de los tipos de alimentadores vibratorios Salas, esto es fundamental en el rendimiento de un alimentador. Tienen lassiguientes características: facilidad de mantenimiento y bajos costos de operación, sistema de accionamiento simple, compacto, alta capacidad.
2.1.1 Principios de operación:
El alimentador vibratorio Salas consiste en una estructura simple con, resortes, y un dispositivo vibratorio .A través de la vibración, los materiales se deslizarán avanzando.
Características:
1. Gran rango deaplicación, también podemos diseñar y producir según las necesidades de cliente.
2. Se puede controlar la cantidad de alimentación mediante mando manual o automático.
3. Vibración estable, operación fiable y larga vida de trabajo.
4. Flexibilidad para ajustar la fuerza de vibración, cambiar y controlar el flujo a cualquier hora.
5. El motor para la vibración hace bajo ruido, poco consumo eléctrico,ajuste conveniente;
6. Estructura simple, fácil instalación y ajuste;
7. Peso ligero, pequeño tamaño, fácil mantenimiento. Se puede evitar la contaminación por polvos cuando se utiliza estructura cerrada.( Fig.1)
Figura 1 Alimentador Vibratorio
2.2 Chancador de mandíbula:
En el chancado o trituración se utiliza la fuerza de compresión de la partícula. Para chancado primario en este caso seutilizara un chancador de mandíbula cuyo diámetro es de 5”x 8”, este proceso generalmente se realiza en seco, evitando la presencia de cualquier aglomerante.
Este chancador está desarrollado para uso en pilotaje y laboratorios metalúrgicos o procesos de investigación granulométricos de áridos y/o minerales.
Su diseño lo hace fuerte y robusto para las labores que le toca desarrollar, tieneuna abertura de 3” para alimentación .Consta de una base de acero con extensión para el motor, correas y protecciones. Tiene dos volantes, uno liso y el otro acanalado, todo estructurado en acero ASTM A37 soldado.
Incluye un capacho de recepción de la muestra de material y juego de muelas en "V" de manganeso. Lubricado por grasa, el ajuste del setting es mediante tuerca de regulación ubicada en...
Informe Planta Piloto Control de Procesos
Introducción
El centro de formación técnica CEDUC-UCN, ha implementado una planta piloto a escala, cuyo objetivo es desarrollar de manera más eficiente las competencias que requieren los alumnos de la carrera Operación de Plantas Mineras; los alumnospueden utilizar este recurso en post de sus necesidades estudiantiles y laborales.
En este documento se describirá de manera técnica cada uno de los equipos utilizados en la planta piloto, otorgando información completa y detallada de sus partes mecánicas y de su sistema eléctrico; así también el objetivo de cada proceso y su importancia en el sector minero.
Así también la importancia de laseguridad, la utilización de los EPP, y las normativas que rigen el impacto ambiental y el manejo de residuos peligrosos.
1. Diagrama Planta Piloto a escala CFT Ceduc- Ucn
2. Descripción de equipos
De acuerdo al diagrama de flujo, los equipos se presentarán de acuerdo a sus objetivos y su función, dentro del proceso de concentrado al que apunta lafinalidad de la planta piloto.
2.1 Alimentador Vibratorio
Los alimentadores vibratorios están construidos para soportar los más duros trabajos en una cantera, material reciclado, minería, operaciones de arena y grava. El alimentador está diseñado especialmente para uso continuo y con todo tipo de materiales abrasivos. Están respaldados por años de servicio con rendimiento probado en minería,agregados, vidrio, cemento, químicos, productos de madera y acero. Confiables y lexibles conjuntos de control, los alimentadores vibratorios Salas forman parte de la alimentación y transporte de otros equipos. Precisa, sub-resonancia de sintonía es una característica fundamental de los tipos de alimentadores vibratorios Salas, esto es fundamental en el rendimiento de un alimentador. Tienen lassiguientes características: facilidad de mantenimiento y bajos costos de operación, sistema de accionamiento simple, compacto, alta capacidad.
2.1.1 Principios de operación:
El alimentador vibratorio Salas consiste en una estructura simple con, resortes, y un dispositivo vibratorio .A través de la vibración, los materiales se deslizarán avanzando.
Características:
1. Gran rango deaplicación, también podemos diseñar y producir según las necesidades de cliente.
2. Se puede controlar la cantidad de alimentación mediante mando manual o automático.
3. Vibración estable, operación fiable y larga vida de trabajo.
4. Flexibilidad para ajustar la fuerza de vibración, cambiar y controlar el flujo a cualquier hora.
5. El motor para la vibración hace bajo ruido, poco consumo eléctrico,ajuste conveniente;
6. Estructura simple, fácil instalación y ajuste;
7. Peso ligero, pequeño tamaño, fácil mantenimiento. Se puede evitar la contaminación por polvos cuando se utiliza estructura cerrada.( Fig.1)
Figura 1 Alimentador Vibratorio
2.2 Chancador de mandíbula:
En el chancado o trituración se utiliza la fuerza de compresión de la partícula. Para chancado primario en este caso seutilizara un chancador de mandíbula cuyo diámetro es de 5”x 8”, este proceso generalmente se realiza en seco, evitando la presencia de cualquier aglomerante.
Este chancador está desarrollado para uso en pilotaje y laboratorios metalúrgicos o procesos de investigación granulométricos de áridos y/o minerales.
Su diseño lo hace fuerte y robusto para las labores que le toca desarrollar, tieneuna abertura de 3” para alimentación .Consta de una base de acero con extensión para el motor, correas y protecciones. Tiene dos volantes, uno liso y el otro acanalado, todo estructurado en acero ASTM A37 soldado.
Incluye un capacho de recepción de la muestra de material y juego de muelas en "V" de manganeso. Lubricado por grasa, el ajuste del setting es mediante tuerca de regulación ubicada en...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.