Control De Procesos
Páginas: 4 (820 palabras)
Publicado: 5 de julio de 2012
El control de Procesos
Por A. Arbildo
Todo proceso organizado se basa en un esquema único que se inicia con la captura de información (datos), la que es acondicionada para que sea útil yluego procesada para poder ejercer acciones sobre el sistema en el que se basa dicho proceso. Dentro de este esquema están desde un proceso administrativo gerencial hasta los procesos vitales más simplesde las bacterias.
En la empresa industrial, a la que se orienta este curso, el esquema arriba mencionado se mantiene, especialmente en los procesos manufactureros. En estos procesos se tienenmáquinas y equipos dedicados a la producción de algún bien, las características de este bien serán el reflejo de las condiciones que se mantienen en su manufactura, dichas condiciones (temperatura,presión, concentración de reactivos, etc.) deben ser monitoreadas permanentemente mediante sensores y detectores, los que basados en algún principio físico mediante el cual "transducen" la propiedad queestán midiendo en alguna señal eléctrica de pequeña magnitud. La señal eléctrica del detector es acondicionada y amplificada para poder ser registrada por algún sistema de análisis de datos (sistemainteligente) como puede ser un computador o un controlador programable.
Desde que los sistemas computarizados no están preparados para manejar señales del mundo real, las señales provenientes de lossensores y detectores deben previamente ser convertidas a números mediante el uso de interfaces adecuadas. Asimismo, estos sistemas tampoco han sido diseñados para manejar el mundo real ni lasherramientas de producción, por lo que cualquier acción que haya de ser ordenada desde el sistema inteligente para el control de maquinarias y equipos deben ser hechas a través de interfaces de salida, las quemediante el envío de señales eléctricas las que son captadas por componentes denominados actuadores que a su vez ejercen un mando sobre las maquinarias y equipos, de tal manera que sobre la base...
Por A. Arbildo
Todo proceso organizado se basa en un esquema único que se inicia con la captura de información (datos), la que es acondicionada para que sea útil yluego procesada para poder ejercer acciones sobre el sistema en el que se basa dicho proceso. Dentro de este esquema están desde un proceso administrativo gerencial hasta los procesos vitales más simplesde las bacterias.
En la empresa industrial, a la que se orienta este curso, el esquema arriba mencionado se mantiene, especialmente en los procesos manufactureros. En estos procesos se tienenmáquinas y equipos dedicados a la producción de algún bien, las características de este bien serán el reflejo de las condiciones que se mantienen en su manufactura, dichas condiciones (temperatura,presión, concentración de reactivos, etc.) deben ser monitoreadas permanentemente mediante sensores y detectores, los que basados en algún principio físico mediante el cual "transducen" la propiedad queestán midiendo en alguna señal eléctrica de pequeña magnitud. La señal eléctrica del detector es acondicionada y amplificada para poder ser registrada por algún sistema de análisis de datos (sistemainteligente) como puede ser un computador o un controlador programable.
Desde que los sistemas computarizados no están preparados para manejar señales del mundo real, las señales provenientes de lossensores y detectores deben previamente ser convertidas a números mediante el uso de interfaces adecuadas. Asimismo, estos sistemas tampoco han sido diseñados para manejar el mundo real ni lasherramientas de producción, por lo que cualquier acción que haya de ser ordenada desde el sistema inteligente para el control de maquinarias y equipos deben ser hechas a través de interfaces de salida, las quemediante el envío de señales eléctricas las que son captadas por componentes denominados actuadores que a su vez ejercen un mando sobre las maquinarias y equipos, de tal manera que sobre la base...
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