Control de Producción

E M P A Q U E
Descripción Operativa
Es la sección donde el producto fresco o congelado proveniente de los carros es empacado.
El empaque consiste en sacar el Producto de los carros y moldearlos en cajas, de acuerdo a su especie, calidad y calibre. Una vez moldeados en cajas, estos son rotulados con la correspondiente información de su contenido, para proceder aetiquetarlos con dicha información.
Definición de Términos:
Reproceso:
Es la operación de sacar producto terminado de frigorífico para transformarlo en nuevo producto. Las razones pueden ser:
- Que no haya materia prima fresca.
- Que se obtenga un mayor precio al venderlo como un nuevo producto.
Puntos de Control y Procedimientos
Código:
Todo el producto debe ser empacado por código en formasecuencial, es decir, los códigos antiguos siempre se empacan primero.
En caso de:
1.- Que exista más de un código en los túneles se procederá  a empacar los códigos
En forma separada y en orden correlativo.
2.- Que exista mas de un código como saldos se procederá  a mezclar los saldos y
Tomar  el código mas reciente con que se este empacando.
Saldos:
Una vez finalizado el empaquequedarán unidades como saldos del turno, para llevar un control de esto se llevara una planilla de saldos.
El Supervisor deberá entregar dicha planilla al Jefe de Turno, quien la entregara al jefe del siguiente turno.
El Jefe de Turno entrante procederá a sumar los saldos del turno anterior a la
Producción de su turno.
Reempaque o Reproceso
Se debe realizar el siguiente procedimiento:Solicitud
Para solicitar el producto a reempacar se utilizara un documento que se llama
"Orden de Reempaque o Reproceso"
Los reempaques o reprocesos sólo pueden ser solicitados por el Jefe de Planta.
Egreso de Frigorífico:
Sólo podrán existir egresos de frigorífico con la autorización del Gerente o Sub-Gerente de Planta. En caso que exista una accióncorrectiva y no se encuentren las personas antes mencionadas, el Jefe de Turno de producción es responsable de solicitar el reempaque y el Jefe de Turno de Frigorífico autorizara la salida de las cajas.
La persona encargada de informar al departamento de Control de Producción y Producción Plantas es el Jefe de Planta. Todo esto debe ir documentado a través de memorándum, adjunto a la copiade Orden de reempaque o Reproceso.
PROCESO FILETE MOLDEO II

Descripción Operativa:
Es la etapa donde el pescado es procesado, ya sea para ser trozado, filete, loins, pulpa, steak u otro proceso que sea solicitado por algún cliente.

Definición de Términos
Proceso
Es la transformación de un pescado H/G a un producto con valor agregado,que puede ser fresco o congelado.

Valor Agregado
Es el aumento del precio de un producto mediante su transformación.

Moldeo en Carros

El moldeo del producto a congelar o enfriar, se hace en carros separados por calidad y calibre sobre placas de acero inoxidable, colocando las unidades de filetes en forma horizontal.

Moldeo en BinsExiste un moldeo en bins del producto destinado a Trozado salado o harami Este se realiza colocando los filetes en bins con una solución de agua con sal.

Puntos de Control y Procedimientos

Código
Todas las cartolas de los carros deben estar identificadas con el código correspondiente a la materia prima de los bins provenientes de Moldeo Planta 1.Carros
Cada carro debe ser identificado con una cartola.
Cada uno de los carros debe ser moldeado solamente con una especie y una calidad.
Bins
Todos los bins deben ser identificados con una cartola.
Cada bins debe llevar una cantidad Standard de filetes.
Producto Calibre Unidades por Bins...