control de scada a una marmita

INTRODUCCIÓN

El uso de de distintas tecnologías de manejo y visualización o SCADA (Supervisión, Control y adquisición de Datos), ha generado grandes resultados en la industria de la automatización, puesto que se tiene un control total sobre el proceso sin la necesidad de interactuar en forma física con él, por lo que no se ve expuesta la integridad del operario y de igual forma existirá unamayor disponibilidad de este para el mejoramiento de la producción.

Con el fin de desarrollar una aplicación de supervisión que ayude al estudiante a comprender la importancia del SCADA, en cualquier proceso automatizado, se desarrolló un proyecto sobre el control de una marmita.

El desarrollo de este proyecto pretende dar una mayor funcionalidad al control de procesos, como tambiénfacilitar su forma de operación, de manera que cualquier persona con conocimientos básicos en automatización y procesos de control sea capaz de operar el proceso.

Para poder implementar un control supervisorio de una marmita a través de un SCADA, es necesario conocer la normatividad que comprende el desarrollo de éste, conocer los distintos tipos de software diseñados para esta aplicación, así como elestándar utilizado para la comunicación entre el variador Yaskawa F7 y el PC, y la comunicación entre el PLC Siemens S7-300 y el SCADA.

Antes de implementar la interfaz, se realizó una descripción del PLC (Controlador Lógico Programable) y del variador de velocidad Yaskawa F7 para conocer sus componentes y realizar pruebas a los mismos.

Realizar las conexiones eléctricas de control, decomunicación y de potencia entre el SCADA, PLC, variador F7 y motor.

Se hizo la programación del SCADA empleando el software Win CC, del PLC Simatic Siemens S7-300, del variador Yaskawa F7 utilizando el software Drive Wizard, teniendo en cuenta las características del motor y el rendimiento requerido en el proceso.

Actualmente en la industria, se aprecian procesos industriales que comprometenlos operadores a altos riesgos laborales. Como se aprecia en la Figura 1.
Figura 1. Proceso tradicional para elaborar la panela.

Fuente: http//agroindustriapaneleralaflorida.blogspot.com

Los riesgos laborales a los que se ven expuestos los operadores industriales son quemaduras, inhalación de gases que causan problemas respiratorios, ergonómicos, cortes, amputaciones, entre otros, por lotanto el desarrollo de este proyecto se ha enfocado en un sistema de control a distancia de una marmita, con el fin de demostrar que los procesos industriales pueden ser más confiables, con menos riesgo físico, llevar a la capacitación tecnológica de los operarios de la industria, sin perder eficiencia, eficacia y calidad en su producción.

Para el desarrollo de este proyecto se implementarondiferentes tecnologías, (ver figura 2)

• Motor AC, ver Figura 2.
Figura 2. Motor AC marca ABB de 950 W.

Fuente: Área Automatización Sena Centro Diseño e Innovación Tecnológica Industrial. Dosquebradas. Risaralda.
• Variador de velocidad, ver Figura 3.
Figura 3. Variador de Velocidad F7 de Yaskawa

Fuente: Área Automatización Sena Centro Diseño e Innovación Tecnológica Industrial.Dosquebradas. Risaralda
• PLC (Controlador Lógico Programable), ver Figura 4.




Figura 4. PLC Siemens S7-300

Fuente: Área Automatización Sena Centro Diseño e Innovación Tecnológica Industrial. Dosquebradas. Risaralda
• SCADA, ver Figura 5.
Figura 5. SCADA en Win CC.

Fuente: Área Automatización Sena Centro Diseño e Innovación Tecnológica Industrial. Dosquebradas. RisaraldaOBJETIVOS PROPUESTOS
Como objetivo general de este trabajo se propone implementar un control supervisorio a una marmita a través de un SCADA, que permita realizar prácticas de aprendizaje de las diferentes tecnologías.
Además se plantearon como objetivos específicos:

• Diseñar y construir el esquema eléctrico del panel de control, realizar el circuito y ensamblar sus partes.
• Implementar la...